去毛刺,化學(xué)去毛刺,化學(xué)去毛刺液,化學(xué)藥水去毛刺,化學(xué)去毛刺藥水,汽車配件去毛刺,汽車零配件去毛刺,紡織配件化學(xué)去毛刺,縫紉配件去毛刺 無錫市歐譜表面處理科技有限公司引進(jìn)德國的一種用化學(xué)藥水去毛刺的藥水,這個(gè)去毛刺工藝是純化學(xué)的方法,是用一種叫化學(xué)OPULL(歐譜) 產(chǎn)品?;瘜W(xué)去毛刺工藝是一種純化學(xué)的浸泡工藝,生產(chǎn)**,可大批量,一次性去除毛刺,節(jié)省了大量人工,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,去毛刺效果非常理想,而且能夠提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益 可以適用于鐵素體鋼材,有色金屬或者鋁的零件。這個(gè)方法簡便,不需要**人員操作。可以對(duì)構(gòu)造非常復(fù)雜的工件(例如:內(nèi)角孔)或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件,以得到較精密的工件。跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比較容易,較省錢 ,較省力工件質(zhì)量質(zhì)量大大改善。許多復(fù)雜殼體零件內(nèi)有一,二百個(gè)交叉孔,臺(tái)肩孔,盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困難的,往往要采用很多種方法都很難解決.OPULL化學(xué)去毛刺工藝采用浸泡工藝來去除毛刺,不管你工件的內(nèi)孔有多少,有多小,只要是藥水能進(jìn)入的地方毛刺都可以去除,目前歐譜公司化學(xué)表面處理加工技術(shù)被主要應(yīng)用于制造工具、紡織機(jī)械、縫紉零配件、液壓件、汽車零部件、醫(yī)療器械、以及航空零部件等行業(yè)精密產(chǎn)品。 公司提供**試樣服務(wù),歡迎惠顧。 采用化學(xué)去毛刺工藝的一些條件:1,工件本身的材質(zhì)要屬于一些鐵素體鋼材,像10號(hào)鋼,20號(hào)鋼,45號(hào)鋼,20CR,1215,20CRMNTI等等;一些銅件,像黃銅,錫青銅等;還有一些鋁件,像AL6061,AL6063等;另外鋅合金和鎂合金也在處理范圍之內(nèi)。2,據(jù)平均經(jīng)驗(yàn)值,處理的較大毛刺厚度在0.1-0.2MM,與毛刺的高度沒有關(guān)系。只要符合以上兩種要求,金屬加工件的內(nèi)孔,交叉孔的毛刺都可以很好的去除。 在燃油噴射系統(tǒng)中油嘴噴孔去毛刺也一直是個(gè)難題,噴霧效果是一直是檢驗(yàn)產(chǎn)品較終標(biāo)準(zhǔn),在燃油噴射系統(tǒng)中通過頻閃噴霧攝像系統(tǒng)拍攝噴油嘴的噴霧圖像進(jìn)行分析,結(jié)果表明當(dāng)噴孔處有毛刺時(shí),不僅使噴孔流量減小,較重要的是引起各噴孔的噴霧形狀發(fā)生變化,從而導(dǎo)致油束中燃油分布不均勻.所以噴孔處的毛刺**去除,而用傳統(tǒng)的方法很難達(dá)到去毛刺的效果,而化學(xué)去毛刺工藝通過浸泡的方式就很容易把毛刺給去除了。 液壓閥以及精密閥類的交匯孔去毛刺一直是個(gè)大問題,有的公司采用手工去毛刺,有的采用機(jī)械去毛刺,有的采用爆炸法去毛刺,工件的毛刺不是去除不了,就是每次處理的量就很少。而化學(xué)去毛刺工藝,可大批量,一次性去除毛刺。 公司提供**試樣服務(wù),歡迎惠顧。 無錫市歐譜表面處理科技有限公司引進(jìn)德國的一種用化學(xué)藥水去毛刺的藥水,這個(gè)去毛刺工藝是純化學(xué)的方法,是用一種叫化學(xué)OPULL(歐譜) 產(chǎn)品?;瘜W(xué)去毛刺工藝是一種純化學(xué)的浸泡工藝,生產(chǎn)**,可大批量,一次性去除毛刺,節(jié)省了大量人工,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,去毛刺效果非常理想,而且能夠提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益 可以適用于鐵素體鋼材,有色金屬或者鋁的零件。這個(gè)方法簡便,不需要**人員操作。可以對(duì)構(gòu)造非常復(fù)雜的工件(例如:內(nèi)角孔)或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件,以得到較精密的工件。跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比較容易,較省錢 ,較省力工件質(zhì)量質(zhì)量大大改善。許多復(fù)雜殼體零件內(nèi)有一,二百個(gè)交叉孔,臺(tái)肩孔,盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困難的,往往要采用很多種方法都很難解決.OPULL化學(xué)去毛刺工藝采用浸泡工藝來去除毛刺,不管你工件的內(nèi)孔有多少,有多小,只要是藥水能進(jìn)入的地方毛刺都可以去除. 除毛刺是指去除工件表面較細(xì)小的顯微金屬顆粒,這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高質(zhì)量和使用壽命,有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊**達(dá)到較高的金屬潔凈度,必要時(shí)還應(yīng)適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機(jī)械工藝,如磨削、拋光及其他具有不同自動(dòng)化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到**;生產(chǎn)成本和人員費(fèi)用非常高。使用化學(xué)除毛刺工藝后,工件將全自動(dòng)依次浸泡在多個(gè)容器中,其中一個(gè)浸泡容器中含有OPULL(歐譜)溶液。通過簡單的浸泡處理將能去除所有毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圓滑,為用戶帶來**的高質(zhì)量。用OPULL(歐譜)進(jìn)行化學(xué)除毛刺不僅環(huán)保而且能節(jié)約大量的生產(chǎn)和人員費(fèi)用。 許多復(fù)雜殼體零件內(nèi)有一,二百個(gè)交叉孔,臺(tái)肩孔,盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困難的,往往要采用很多種方法都很難解決.OPULL化學(xué)去毛刺工藝采用浸泡工藝來去除毛刺,不管你工件的內(nèi)孔有多少,有多小,只要是藥水能進(jìn)入的地方毛刺都可以去除. 在機(jī)械制造行業(yè)中,精密零件去毛刺的要求是很高的,其中以在液壓系統(tǒng)中常用的精密零件的去毛刺要求為較高。它們要求在閥體和閥套的工作臺(tái)肩處去除棱邊毛刺,并要保持銳邊和很小的倒圓半徑。為了達(dá)到這些要求,**尋求好的適合的去毛刺方法。 化學(xué)去毛刺工藝是一種純化學(xué)的浸泡工藝,生產(chǎn)**,可大批量,一次性去除毛刺,節(jié)省了大量人工,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,去毛刺效果非常理想,而且能夠提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益.
詞條
詞條說明
化學(xué)去毛刺工藝簡單易用、安全**且性價(jià)比**.處理時(shí),零件或是單個(gè)懸掛在掛具上、或是松散地放在籃子、托盤或是轉(zhuǎn)筒內(nèi),然后工件將全自動(dòng)(或人工操作)依次浸泡在多個(gè)容器中,其中一個(gè)浸泡容器中含有OPULL(歐譜)?去毛刺工作液。工作池中不會(huì)有結(jié)晶析出,因此設(shè)備可持續(xù)生產(chǎn)加工。 化學(xué)去毛刺方法其實(shí)早在20世紀(jì)中葉就已經(jīng)存在,但并沒有在工業(yè)領(lǐng)域大范圍應(yīng)用,這是因?yàn)?,在?dāng)時(shí),各種方法都沒有得到完
化學(xué)去毛刺工藝簡單易用、安全**且性價(jià)比**.處理時(shí),零件或是單個(gè)懸掛在掛具上、或是松散地放在籃子、托盤或是轉(zhuǎn)筒內(nèi),然后工件將全自動(dòng)(或人工操作)依次浸泡在多個(gè)容器中,其中一個(gè)浸泡容器中含有OPULL(歐譜)?去毛刺工作液。工作池中不會(huì)有結(jié)晶析出,因此設(shè)備可持續(xù)生產(chǎn)加工。 化學(xué)去毛刺方法其實(shí)早在20世紀(jì)中葉就已經(jīng)存在,但并沒有在工業(yè)領(lǐng)域大范圍應(yīng)用,這是因?yàn)?,在?dāng)時(shí),各種方法都沒有得到完
采用化學(xué)去毛刺工藝的一些條件:1,工件本身的材質(zhì)要屬于一些鐵素體鋼材,像10號(hào)鋼,20號(hào)鋼,45號(hào)鋼,20CR,1215,20CRMNTI等等;一些銅件,像黃銅,錫青銅等;還有一些鋁件,像AL6061,AL6063等;另外鋅合金和鎂合金也在處理范圍之內(nèi)。2,據(jù)平均經(jīng)驗(yàn)值,處理的較大毛刺厚度在0.1-0.2MM,與毛刺的高度沒有關(guān)系。只要符合以上兩種要求,金屬加工件的內(nèi)孔,交叉孔的毛刺都可以很好的
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公司名: 無錫市歐譜表面處理科技有限公司
聯(lián)系人: 楊松
電 話: 0510-83833122
手 機(jī): 13218855373
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地 址: 江蘇無錫惠山區(qū)洛南大道6號(hào)匯堅(jiān)**原料城4-5039
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