在精密制造領(lǐng)域,微小工件表面拋光處理一直是一個頗具挑戰(zhàn)性的難題。這種微小工件表面拋光通常采用磨粒流工藝。
磨粒流技術(shù)是利用磨粒在特定介質(zhì)中流動所產(chǎn)生的摩擦力和沖刷力,對工件表面進行精細處理的一種方法。
對于微小工件的表面拋光處理,磨粒流技術(shù)具有以下優(yōu)勢:
· 精度高:可以對微小工件的各種型腔及交叉孔徑和邊棱進行研磨拋光,保持精度。
· 效率高:單支拋光時間短,對于一些有很多孔的工件,如一個工件上有幾百或幾千個小孔,磨粒流的拋光速度比其他工藝快上幾十幾百倍。
· 自適應(yīng)性強:磨料流加工技術(shù)具有流動性好、自適應(yīng)性強等特點,可以根據(jù)工件的形狀和表面狀況進行自適應(yīng)調(diào)整。
· 不損傷工件:磨粒流的去除方式是將內(nèi)壁表面表面流擦式去除,去除掉的金屬顆粒會研磨得比磨料本身顆粒度還低,不會對影響產(chǎn)品本身的光潔度,也不影響磨料的重復使用。
羅恩研磨技術(shù)是一家研發(fā)、制作、銷售為一體的研磨拋光設(shè)備、去毛刺設(shè)備制造廠家。如需了解關(guān)于磨粒流設(shè)備信息,可聯(lián)系羅恩磨粒流設(shè)備廠家。
詞條
詞條說明
流體拋光設(shè)備是一種利用高速流動的磨料流體對工件表面進行拋光的設(shè)備。由于其高效、高精度和環(huán)保的特性,流體拋光設(shè)備在許多行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。以下是一些適合使用流體拋光設(shè)備進行拋光的工件類型:1. 復雜形狀的工件:流體拋光設(shè)備可以適應(yīng)各種復雜形狀的工件,如曲線、異形孔、內(nèi)腔等,因為流體可以自由流動并到達難以到達的區(qū)域。2. 小型零件:流體拋光設(shè)備適用于小型零件的拋光,因為它可以提供高精度的拋光效果,并
渦輪增壓器拋光,液態(tài)磨粒流的特優(yōu)勢與效果
渦輪增壓主要是為了提高發(fā)動機的進氣量,從而提高發(fā)動機的功率和扭矩,渦輪和葉片通常用精鑄工藝進行加工,鑄造后的渦輪內(nèi)腔以及葉片的表面粗糙度都需要提高。對于渦輪內(nèi)腔以及葉片的表面研磨拋光,建議采用液態(tài)磨粒流工藝。液態(tài)磨粒流是使用微磨粒對內(nèi)腔,葉片等部位進行切削,其優(yōu)點是加工表面不產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力和熱變形及其他加工變形層,增加工件的耐久度。磨削紋路可與某些零件(如噴嘴,液壓件,冷卻通道)通過流體的方向一致
傳統(tǒng)的交叉孔去毛刺方式存在很多矛盾,比如手工去毛刺很環(huán)保但效率很低,化學去毛刺方式效但又不環(huán)保,而磁力拋光方式又造成工件損傷。而隨著科技的發(fā)展,如今精密產(chǎn)品不適合用這些方式進行拋光。磨粒流工藝的出現(xiàn),解決了這一難題。磨粒流使用特殊改性磨料,通過擠壓運動,使特殊改性磨料通過孔內(nèi),快速切削研磨,去除孔內(nèi)毛刺。而采用的這種磨料通常由純凈水、金剛石微粉等組成,環(huán)保。磨粒流與傳統(tǒng)的手工去毛刺方法相比,磨粒流
精密異形零件去毛刺拋光機是一種用于去除精密異形零件表面毛刺的機械設(shè)備。拋光機通過使用磨料和拋光液等材料,對零件表面進行拋光處理,使其表面光滑,以達到去毛刺的目的。對于精密異形零件去毛刺拋光機的拋光效果,一般來說,經(jīng)過拋光處理后的零件表面光滑度會得到顯著提高,毛刺、劃痕等表面缺陷也會被去除。同時,拋光過程中還可以對零件表面進行清潔和鈍化處理,提高零件的耐腐蝕性能和使用壽命。但是,拋光機的拋光效果也會
公司名: 羅恩研磨技術(shù)(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 張英
電 話: 0512-57692993
手 機: 15151652895
微 信: 15151652895
地 址: 江蘇蘇州昆山市花安路1163號
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