流體拋光設(shè)備相比電解、熱能去毛刺的優(yōu)勢

時間：2024-02-16作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：52

在當今的工業(yè)制造領(lǐng)域，毛刺的處理是一個不可忽視的環(huán)節(jié)。常見的去毛刺方式有：電解、熱能等。

電解去毛刺利用電流作用，使毛刺溶解于電解液中;而熱能去毛刺則是通過高溫使毛刺熔化或燃燒。這兩種方法在處理小型、簡單的零件時效果顯著，但對于大型、復(fù)雜或精密的零件，其應(yīng)用則受到限制。

流體拋光設(shè)備利用高速流動的研磨介質(zhì)，在零件表面產(chǎn)生微小的沖擊和摩擦，從而實現(xiàn)去除毛刺的目的。這種流體拋光的方式，其優(yōu)勢在于：

1、擠壓研磨工對材料的適用性強，不僅能加工幾乎所有的金屬材料，并可對陶瓷等硬脆性材料進行加工。與電解、熱能去毛刺相比，有到之處。



2、擠壓研磨的磨料是具有流動性的粘彈性材料，可以到達常規(guī)和機械研磨不能到達的工件部位，經(jīng)濟有效地完成難以接觸區(qū)域和復(fù)雜內(nèi)部通道的表面處理。

流體擠壓研磨應(yīng)用的主要領(lǐng)域：

流體擠壓研磨廣泛應(yīng)用于機加工行業(yè)，尤其是汽車、工程機械的零部件內(nèi)孔在車削、銑削、鉆削、磨削過程中產(chǎn)生的毛刺。例如：進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。

羅恩研磨技術(shù)是一家研發(fā)、制作、銷售為一體的研磨拋光設(shè)備、去毛刺設(shè)備制造廠家。如需了解多關(guān)于磨粒流設(shè)備信息，可聯(lián)系羅恩磨粒流設(shè)備廠家：。


羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

• 詞條

  詞條說明

• 不銹鋼零件交叉孔去毛刺—磨粒流工藝的特點

  在機械制造業(yè)中，不銹鋼零件以其優(yōu)良的耐腐蝕性和高強度等特性被廣泛應(yīng)用。然而，這些零件在制造過程中，往往會在交叉孔處產(chǎn)生毛刺，影響其質(zhì)量和精度。毛刺的產(chǎn)生不銹鋼零件的交叉孔毛刺主要是由于切割、鉆孔等加工過程中產(chǎn)生的。這些毛刺不僅影響了零件的美觀度，嚴重的是，可能會對設(shè)備的性能和性造成潛在威脅。因此，去除交叉孔毛刺成為了一個非常重要的環(huán)節(jié)。不銹鋼零件交叉孔去毛刺采用磨粒流工藝的特點：均勻去毛刺：磨粒流

• 曲面球面采用流體拋光效果怎么樣

  在工業(yè)制造和光學領(lǐng)域中，曲面球面的拋光是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。在流體拋光過程中，工件表面與高速流動的液體接觸，液體中的磨粒對工件表面進行沖擊和摩擦，從而達到拋光效果。曲面球面具有復(fù)雜的幾何形狀和曲率變化，因此在其拋光過程中存在以下難點：1. 傳統(tǒng)的機械拋光方法難以適應(yīng)曲面球面的曲率變化，易造成拋光不均勻。2. 拋光過程中產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致工件變形。3. 拋光過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力可能影響工件的精度和穩(wěn)定性

• 告別手工,交叉孔去毛刺選擇磨粒流工藝

  傳統(tǒng)的交叉孔去毛刺方式存在很多矛盾，比如手工去毛刺很環(huán)保但效率很低，化學去毛刺方式效但又不環(huán)保，而磁力拋光方式又造成工件損傷。而隨著科技的發(fā)展，如今精密產(chǎn)品不適合用這些方式進行拋光。磨粒流工藝的出現(xiàn)，解決了這一難題。磨粒流使用特殊改性磨料，通過擠壓運動，使特殊改性磨料通過孔內(nèi)，快速切削研磨，去除孔內(nèi)毛刺。而采用的這種磨料通常由純凈水、金剛石微粉等組成，環(huán)保。磨粒流與傳統(tǒng)的手工去毛刺方法相比，磨粒流

• 流體拋光設(shè)備相比電解、熱能去毛刺的優(yōu)勢

  在當今的工業(yè)制造領(lǐng)域，毛刺的處理是一個不可忽視的環(huán)節(jié)。常見的去毛刺方式有：電解、熱能等。電解去毛刺利用電流作用，使毛刺溶解于電解液中;而熱能去毛刺則是通過高溫使毛刺熔化或燃燒。這兩種方法在處理小型、簡單的零件時效果顯著，但對于大型、復(fù)雜或精密的零件，其應(yīng)用則受到限制。流體拋光設(shè)備利用高速流動的研磨介質(zhì)，在零件表面產(chǎn)生微小的沖擊和摩擦，從而實現(xiàn)去除毛刺的目的。這種流體拋光的方式，其優(yōu)勢在于：1、擠壓