? 切削液的使用方法對(duì)刀具壽命和加工質(zhì)量都有很大影響,即使較好的切削液,如果不能有效地輸送到切削區(qū)域,也不能起到應(yīng)有的作用。因此選用以潤(rùn)滑為主的切削液時(shí)(如切削油),應(yīng)當(dāng)把它輸送到能在摩擦表面生成油膜的部位。 ? ? 相反,如果選用的切削液以冷卻為主(如水基切削液),就應(yīng)當(dāng)使切削液接近刀具的刃部。這種條件下通常要用壓力法強(qiáng)迫切削液進(jìn)入切削區(qū)域,從而把刀具、工件、切屑由于摩擦和變形所產(chǎn)生的熱量帶走。 ? ? 連續(xù)應(yīng)用切削液比間斷應(yīng)用切削液好,間斷應(yīng)用切削液會(huì)產(chǎn)生熱循環(huán),從而導(dǎo)致硬而脆的刀具材料(如硬質(zhì)合金刀具)產(chǎn)生裂紋和崩刃。間斷使用切削液除了縮短刀具壽命外,還會(huì)使工作表面粗糙不均勻。 ? ? 正確使用切削液的另一個(gè)好處是有效地排除切屑,這也有助于刀具壽命的延長(zhǎng)。如適當(dāng)安放切削液的噴嘴,可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵死或排屑不暢。對(duì)于一些大工件的加工,或大進(jìn)給量的強(qiáng)力切削、磨削,采用二排或多排的冷卻液噴嘴,使之能充分冷卻,有利于提高加工效率,保證加工質(zhì)量。 ? ? 現(xiàn)在加工中出現(xiàn)加油方法有手工加油法、溢流法、高壓法、噴霧法、制冷液體降溫法、切削液的集中供給系統(tǒng)等。 ? ? 我們?cè)谶x擇加油方法時(shí)應(yīng)從使用的切削液類型、加工方式、現(xiàn)有的設(shè)備、成本等幾個(gè)方面綜合考慮。
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詞條說明
較近我們收到一些客戶的問題反饋說道,機(jī)床和加工件出現(xiàn)生銹。 首先我們先找出使用切削液時(shí)機(jī)床或加工件生銹的原因? 使用水基切削液出現(xiàn)生銹的原因: 1.切削液濃度太低,使用過程中只加水不加原液(我們了解到有些客戶長(zhǎng)時(shí)間不添加新液,客戶解釋道測(cè)濃度時(shí),切削液濃度并沒有降低。實(shí)際上切削液的有效成分在加工循環(huán)中已經(jīng)被消耗了一部分,只是因?yàn)樗菡舭l(fā)看似濃度沒有降很多) 2.PH值降低,PH值太低會(huì)影響工件或機(jī)
較近南方大部分地區(qū)都是梅雨季節(jié),斷斷續(xù)續(xù)的雨下了近一個(gè)多月,空氣潮濕,大家也要注意做好防護(hù)措施。避免液壓油進(jìn)水。液壓油中混入了水分子,或者使用、儲(chǔ)存時(shí)液壓油中不小心混進(jìn)了水都會(huì)造成污染使液壓油變白。液壓系統(tǒng)中油液的污染是系統(tǒng)發(fā)生故障的主要原因,它嚴(yán)重影響著液壓系統(tǒng)的可靠性及元件壽命。我們今天就來(lái)看看是什么原因造成的,我們要怎樣解決。 液壓油變白、進(jìn)水常見的原因: 1、壓濾機(jī)長(zhǎng)時(shí)間在露天的環(huán)境下工作
有一些添加了某些溶解劑或者一些添加劑的切削液,會(huì)對(duì)車漆有一定的腐蝕傷害,一般符合標(biāo)準(zhǔn)的切削液是沒有害的。 索拉高效環(huán)保切削液,不傷車漆 因此,在選擇切削液時(shí),要選擇有質(zhì)量保證的切削液。如:索拉佳快達(dá)半合成切削液S系列,此系列包含以下幾種,具體可撥打索拉熱線:400-601-3880,咨詢選擇 品 名:S101微乳液 產(chǎn)品特征:含油量高,潤(rùn)滑性能等同于乳化油,防腐能力強(qiáng),防銹性能憂,加工精度高, P
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