油墨廢水當中含有很多的**物,在對油墨廢水進行處理過程當中,通常都是對其進行酸化處理,這樣能夠讓很多**物析出,對CODcr與化學需氧量的去除率能夠達到55%~65%,雖然進行酸化處理能夠洗出大量的**物,但是依然存在難以降解的**物。在對油墨廢水進行處理的過程中,通常都是采用混凝法、鐵碳微電解法進行處理。 混凝法是在油墨廢水當中,加入一定量的絮凝劑,這樣能夠讓污染物的個膠狀物質(zhì)形成沉淀物,使用物理方法去除。在對油墨廢水進行處理的過程當中,通過無機絮凝劑和**絮凝劑的結(jié)合使用,能夠?qū)τ湍珡U水起到很強的凈化作用。采用混凝法能夠使油墨中的雜質(zhì)發(fā)生混凝沉淀反應,從而去除油墨廢水當中的各種雜質(zhì)。 總而言之,印制電路板企業(yè)在不斷完善廢水處理的過程中,一定要加強對廢水排放的管理。根據(jù)印制電路廢水的特征,進行科學區(qū)分、處理,只有這樣才能夠提升對廢水的處理效率,從而節(jié)約處理成本,同時還使廢水的治理達到相關(guān)的標準,保護生態(tài)環(huán)境。
詞條
詞條說明
**氧化技術(shù)是目前較為**的工業(yè)廢水處理技術(shù),能高效降解工業(yè)廢水中的高毒性、高濃度等難以降解的**物和污染物,降低工業(yè)廢水中毒性含量,能夠礦化工業(yè)廢水,適當程度上也提高污染自身的生化性,能達到保護環(huán)境和水資源的效果,目前**氧化技術(shù)已經(jīng)廣泛應用于各類工業(yè)工廠,但因為此技術(shù)的應用和運行成本都較高,尚有許多技術(shù)問題要解決,如何使**氧化技術(shù)與傳統(tǒng)工藝有效的結(jié)合,也是現(xiàn)實生產(chǎn)中工業(yè)生產(chǎn)要探討的問題,本文
蘇州某機加工企業(yè),生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的**廢水須處理達標。該從事緊固件的研發(fā)、制造和銷售,產(chǎn)品制造過程中會涉及到堿洗和熱處理,在此過程中產(chǎn)生一些**廢水。該企業(yè)現(xiàn)有一套**廢水處理系統(tǒng),工藝流程為調(diào)節(jié)池+加藥反應池+初沉池+水解酸化池+好氧池+二沉池,原設(shè)計處理能力為15噸每天,現(xiàn)處理能力只有每天5噸左右。 經(jīng)過現(xiàn)場走訪調(diào)查,了解到該企業(yè)的堿洗和熱處理過程中,會有一部分乳化油溶解到廢水中,而該企業(yè)的有
通過對電鍍廢水處理系統(tǒng)的詳細分析,尤其是將預算控制算法應用到當今電鍍廢水處理廠的廢水處理系統(tǒng)當中,可知當今的電鍍廢水處理廠,在進行預測控制算法應用過程當中,雖然能夠有效建立一個完善的廢水處理系統(tǒng),但是往往有誤,與工作環(huán)節(jié)存在細微差異性,導致廢水的處理過程當中,工作效率雖然有效提高,但是并沒有達到理想要求。 通過預測控制算法的應用,建立起物化,光催化,膜處理三位一體的廢水處理系統(tǒng),該系統(tǒng)在應用過程當
一、技術(shù)詳情 生物增效技術(shù)是針對廢水中的污染物類別和特點而篩選、馴化出的具有專項降解能力的一系列微生物菌株,并通過復配而形成的生物菌劑產(chǎn)品。菌劑產(chǎn)品可分為COD降解菌劑、氨氮降解菌劑和堿渣專性菌劑等。實際應用過程中根據(jù)要求投加相應菌劑產(chǎn)品至原有廢水處理系統(tǒng),菌劑產(chǎn)品可快速與現(xiàn)有微生物系統(tǒng)進行融合,改善污泥菌群結(jié)構(gòu),并對目標污染物進行快速的降解,提高原有系統(tǒng)的廢水的降解能力。生物增效技術(shù)可以快速有
公司名: 蘇州無為環(huán)境科技有限公司
聯(lián)系人: 呂艷
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