頂噴花灑采用光纖連續(xù)激光焊接機(jī)的好處

時間：2019-02-05作者：深圳奧拓美自動化科技有限公司瀏覽：594

在以前花灑都是采用氬弧焊在焊接，焊接后給后續(xù)的加工工序帶來很多問題，頂噴的打磨、拋光需要耗人耗力。在2010開始逐步有人廠家使用激光焊接，那個時候的激光焊接機(jī)屬于脈沖型激光，也就是焊接是靠一個個點累積成焊縫的。脈沖激光焊接大的問題是熔深不均衡，熔深淺，打磨后*出現(xiàn)漏水。其次脈沖激光焊接效率低，焊接速度大約為15mm/s,激光焊點大，焊縫面不是很平整，拋光至少要20-30個絲。焊接后頂噴側(cè)邊多少都有點發(fā)黃，影響304鏡面反光效果，給后續(xù)拋光增添時間。

   隨著激光設(shè)備的價格的不斷下降，以及連續(xù)激光器的國產(chǎn)化，價格一路跳水。光纖連續(xù)激光焊接機(jī)不再是以前動不動就幾十萬一臺，現(xiàn)在十多萬就能購買到一臺非常不錯的光纖連續(xù)激光焊接機(jī)了。光纖連續(xù)激光焊接機(jī)不同于脈沖激光，激光出光后就跟電燈一樣，是一直出光的。這就很好的解決了脈沖由于頻率不高*導(dǎo)致漏水的情況。連續(xù)激光的光斑非常細(xì)，500W就可以輕松焊接1一個毫米的熔深，正常情況下花灑焊接60-70個絲就可以了，焊接速度可達(dá)40-50mm/s，這相對于脈沖激光的幾倍速度。連續(xù)激光焊接機(jī)的耗電比脈沖激光少幾倍，以500W機(jī)子為例，耗電量每小時在5度電以內(nèi)。

    由于連續(xù)激光的光斑非常小，焊接熔深非常有保證。焊接后熱影響比較小，在1mm的頂噴材料中焊接時，熔深在60個絲，可以做到一點發(fā)黃都沒有。完全不會影響304的鏡面反光，焊縫輕微打磨一下就可以出貨了。




連續(xù)激光焊接機(jī)圖片：






方形頂噴焊接效果：






焊縫焊接效果：






此圖片由客戶提供，工廠批量焊接效果：




深圳奧拓美自動化科技有限公司專注于激光焊接加工,鋁合金激光焊接加工,機(jī)械手激光焊接機(jī),自動激光焊接機(jī),PPG測厚儀,全自動注液機(jī),東莞激光打標(biāo)加工,光纖激光打標(biāo)機(jī),手持激光焊接機(jī),鐳射鐳雕加工廠家,不銹鋼激光點焊加工,東莞激光焊接加工等, 歡迎致電 13925799771

• 詞條

  詞條說明

• 水龍頭激光打標(biāo)機(jī)采購指南

  適合金屬類產(chǎn)品加工品的打標(biāo)，雕刻，功率高，都是用來打標(biāo)雕刻的，新式光纖激光器具有單模輸出，所以叫法不一樣，降低了打標(biāo)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，禁止用手或其他物品接觸鏡頭，光纖的是熱加工，Yb或許Er）光纖作為激光媒介，光纖激光打標(biāo)機(jī)較適合金屬類材料的打標(biāo)雕刻，禁止在冷水機(jī)水位過低時開啟本設(shè)備，“冷加工”具有很高負(fù)荷能量的（紫外）光子，紫外和光纖都是激光，對被加工表面的里層和附近區(qū)域不產(chǎn)生加熱或熱變形等作用，

• 海盈科技股份有限公司

  海盈科技股份有限公司主要使用我司： 全自動真空注液機(jī)： 設(shè)備功能和原理介紹： 設(shè)備主要用于軟包鋰池的注液、封裝等工藝，可實現(xiàn)自動對鋰電池的條碼掃描、注液前稱重、注液、靜置、真空封裝、封裝后稱重、下料等功能。 設(shè)備的技術(shù)參數(shù)： 1、設(shè)備按1出8設(shè)計，滾輪夾具流轉(zhuǎn)。當(dāng)品種不同時，夾具可通過調(diào)整高度而不需要更換封裝腔體； 2、采用常規(guī)注液，靜置時間為10秒時； 設(shè)備產(chǎn)能：18-22PPM（視電芯大小）

• PPG鋰電池厚度測量儀設(shè)備

  PPG鋰電池測厚儀設(shè)計圖： PPG鋰電池測厚儀設(shè)備圖： 設(shè)備功能和原理介紹： 此設(shè)備適用于軟包電池配重式測量厚度功能。 設(shè)備的技術(shù)參數(shù)： 1、配重精度: 50-2000克， ±50克； 2 、測量精度: ±0.015mm、平行度：0.005mm、顯示精度：0.001mm； 推薦閱讀： 手持激光焊接機(jī) 光纖激光打標(biāo)機(jī)

• 鋰電池真空烤箱在電池生產(chǎn)中的實際作用？

  鋰電隧道式真空烤箱專為干燥汽車鋰電池而設(shè)計的，將電芯處于負(fù)壓條件下進(jìn)行干燥的一種箱體式干燥設(shè)備。它是利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，降低水的沸點，加快干燥的速度。采用隧道式全真空密閉結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)的真空干燥各分散工序整合為一條流水線操作，使鋰電池通過在高真空、高溫度均勻性環(huán)境下進(jìn)行干燥處理，徹底解決了鋰電池在真空干燥各工序流轉(zhuǎn)過程中的質(zhì)量不穩(wěn)定隱患，大幅度提高動力真空干燥 [1]&n