一、激光熔覆工藝兩步法(默認方法)
這種方法是在進行激光熔覆工藝之前,將熔覆材料放置在工作表面上,然后用激光將其熔化和凝結(jié)形成熔覆層。
預(yù)置覆層材料的方法有:
1、預(yù)涂:一般用手涂較經(jīng)濟方便。工件表面干燥后,進行激光熔覆。但這種方法生產(chǎn)效率低,熔覆層厚度不一致,不適合大批量生產(chǎn)。
2、預(yù)置片:在熔覆材料的粉末中加入少量粘結(jié)劑,模壓成片狀,放在工件需要熔覆的部位,然后進行激光處理。這種方法粉末利用率高,質(zhì)量穩(wěn)定,適用于一些深孔零件,如小直徑閥體。使用這種方法可以獲得高質(zhì)量的涂層。
二、激光熔覆工藝一步法(同步法)
這是在激光束照射工件的同時,將熔覆材料送到激光活性區(qū)的過程。有兩種方法:
1、同步送粉法:采用特殊的噴射送粉裝置,將單一或混合粉末送入熔池,通過控制送粉量和激光掃描速度來調(diào)節(jié)熔覆層厚度。由于松散粉末對激光的吸收率大,熱效率高,可以獲得比其他方法較厚的熔覆層,易于實現(xiàn)自動化。
2、同步送絲法:該方法的工藝原理與同步送粉法相同,只是將包覆材料預(yù)先加工成絲或填充絲。這種方法方便,不浪費材料,較容易保證熔覆層成分的均勻性,特別是當熔覆層為復(fù)合材料時,熔覆層的質(zhì)量不會因成分的不同而受到影響.粉末比重或粒徑,通過線材預(yù)熱精細處理,可提高熔覆率。但線材表面光滑,對激光的反射強,激光的利用率比較低;另外,線材制造工藝復(fù)雜,品種規(guī)格少。
三、激光熔覆同步送粉智能設(shè)備技術(shù)
送粉設(shè)備作為熔覆設(shè)備的**元件之一,其性能的好壞將直接影響熔覆層的質(zhì)量,隨著激光熔覆技術(shù)的飛速發(fā)展以及對熔覆層的加工精度和質(zhì)量要求的提高,開發(fā)高性能的送粉設(shè)備對激光熔覆加工顯得尤為重要。
為此,西安國盛激光科技憑借自身良好的技術(shù)及研發(fā)實力,研制出適用于**高速激光熔覆高精度同步送粉智能設(shè)備。該智能送粉設(shè)備系列為滿足激光熔覆以及**高速激光熔覆的送粉精度而生。在高功率大送粉量的服役工作中保持穩(wěn)定性的同時,也能夠在精密送粉工藝中發(fā)揮其*到的高精度微量送粉功能。
單工位熔覆淬火設(shè)備機床采用全HT鑄造床身,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,減震性高,PLC控制具有“友好”的人機對話界面,四軸機構(gòu)(X、Y、Z、旋轉(zhuǎn)軸)可實現(xiàn)聯(lián)動;單工位設(shè)計、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便;全水冷熔覆/淬火頭可實現(xiàn)24小時連續(xù)作業(yè);該設(shè)備較大回轉(zhuǎn)直徑?600mm,裝夾工件較大長度3000mm,較大承載能力3T;可實現(xiàn)軸類、盤類零件的外圓熔覆/淬火,也可對內(nèi)孔進行熔覆/淬火。
目前,激光熔覆技術(shù)發(fā)展迅速,日趨成熟,正走向推廣應(yīng)用階段。激光熔覆技術(shù)是綠色再制造技術(shù)的重要支撐技術(shù)之一,是符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的。中國科學(xué)家在基礎(chǔ)理論研究方面處于**水平,為激光熔覆技術(shù)的發(fā)展做出了巨大貢獻。但另一方面,激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用水平和規(guī)模還不能滿足市場需求。解決工程應(yīng)用中的關(guān)鍵技術(shù),研制特種合金粉末系統(tǒng),研制**送粉裝置和技術(shù),系統(tǒng)研究無損方法,建立質(zhì)量保證和評價體系,加大力度,培育工程應(yīng)用有信可依的在制造業(yè)市場競爭日益激烈的今天,激光熔覆技術(shù)有著巨大的潛力。
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詞條說明
?繼6月發(fā)布“高功率+高亮度”新技術(shù)路線,7月高調(diào)上市35μm/50μm 單模塊12kW三合一方案,創(chuàng)鑫激光近期又將拉升工業(yè)光纖激光器高功率記錄!100μm多模塊50kW即將推向工業(yè)市場。如此密集的新品發(fā)布,繼續(xù)傳承創(chuàng)鑫激光營銷體系“天下武功 唯快不破”的操作思路,但也著實讓創(chuàng)鑫激光深厚研發(fā)技術(shù)在整個激光圈好好刷屏了一次,業(yè)界對于創(chuàng)鑫激光的認識也較之前為飽滿。為此,我們采訪創(chuàng)鑫激光市
激光淬火是使用高功率密度的激光對金屬工件表面進行加熱,然后再迅速冷卻的過程。也稱為脈沖激光淬火,是一種新的技術(shù)。該技術(shù)是在20世紀60年代提出的,被稱為“激光表面強化”。利用脈沖激光器產(chǎn)生的高功率密度、高亮度脈沖輻射,在金屬工件表面照射激光脈沖。由于功率密度較高,激光脈沖能將金屬表面加熱到**該溫度(約1000度),并使其快速硬化。由于吸收了大量能量,因此金屬表層很快軟化。在冷卻過程中,工件表面
激光是20世紀以來繼核能、電腦、半導(dǎo)體之后,人類的又一重大發(fā)明,具有亮度高、顏色純、能量大 的特點,被譽為“快的刀”、“準的尺”、“亮的光”,廣泛應(yīng)用于打標、焊接、切割等領(lǐng)域。 激光器的分類 激光器種類繁多,分類標準各異,但以增益介質(zhì)、運轉(zhuǎn)方式、泵浦方式和輸出波長為標準的分類方式 為常見。 按照增益介質(zhì)的不同,激光器可分為固體、 氣體、液體激光器等。從這些種類來看,不同激光器性 能特點各異
隨著高功率激光設(shè)備成本的降低,國內(nèi)外越來越多的高校、企業(yè)和學(xué)者正在開展激光熔覆再制造技術(shù)的應(yīng)用研究。“設(shè)備、材料、技術(shù)、產(chǎn)品、服務(wù)”使激光熔覆再制造技術(shù)越來越完善。 1、“自動化、智能化、傻瓜式操作”是激光熔覆再制造技術(shù)的裝備發(fā)展方向 隨著自動化的發(fā)展,激光加工系統(tǒng)與計算機數(shù)控技術(shù)相結(jié)合,可以形成高效的自動化加工設(shè)備,為高質(zhì)量、高效率、低成本的加工生產(chǎn)開辟了廣闊的前景。未來,勞動力的解放和高效的
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