氣流粉碎機(jī)中閉路式和開路式區(qū)別在哪里

    在普通粉碎設(shè)備中,連續(xù)系統(tǒng)分為開路與閉路系統(tǒng)。開路的意思是不斷投料又不斷排出成品的系統(tǒng);閉路的意思是將連續(xù)式粉碎機(jī)粉碎的碎制料送入分級設(shè)備,使粒徑大于要求的粗粒重新返回粉碎機(jī),與新加入的被碎料混合一道進(jìn)行粉碎操作的方法。然而在微氣流粉碎機(jī)中,系統(tǒng)也分為開路與閉路,但與普通粉碎設(shè)備不同的是,它不是以粉碎物料為主體,而是以粉碎介質(zhì)為主體的方式區(qū)分。
    微氣流粉碎機(jī)的開路系統(tǒng)通常是指以空氣為介質(zhì)進(jìn)行粉碎,粉碎后過濾而排出。開路系統(tǒng)也就是氣流粉碎機(jī)使用的常用方式。
    微氣流粉碎機(jī)的閉路系統(tǒng)是指以惰性氣體(氮?dú)狻鍤?、二氧化碳等)為介質(zhì)。該系統(tǒng)從進(jìn)料、粉碎、分級、輸送、分離及包裝全過程中物料均在惰性氣體保護(hù)下。在經(jīng)除塵過濾后,惰性氣體再返回到系統(tǒng),循環(huán)使用。其主要作用是防止物料氧化、防爆、防止污染等。
    微氣流粉碎機(jī)以惰性氣體為介質(zhì)的閉路系統(tǒng),在防爆應(yīng)用中有*特優(yōu)勢,具體表現(xiàn)在全封閉微正壓系統(tǒng)中,通過氧分析儀在線檢測和自動補(bǔ)氧裝置,控制氧含量在安全標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi),粉塵與惰性氣體混合物中的氧含量會減少至火焰不能傳播的數(shù)值;氧含量降低同時會增大粉塵云的著火溫度、點(diǎn)燃能量和爆炸下限,以使粉塵云的著火溫度、點(diǎn)燃能力下降。當(dāng)氧的體積分?jǐn)?shù)抵于某一限值時,無論粉塵濃度多大,粉塵云均不能發(fā)生爆炸,此值稱為該種粉塵的限氧含量。在實(shí)際應(yīng)用中,往往對限氧含量取一定的安全系數(shù),得到較大允許氧含量。惰化介質(zhì)有氮?dú)?、氦氣、氬氣、二氧化碳等。其中,氮?dú)馐浅S玫亩杌橘|(zhì) ,一般情況下,靜電火花在氮?dú)饫锞褪チ它c(diǎn)燃能力,但有些金屬粉粒在氮?dú)庵幸材苋紵?,如必須用氬氣或氦氣進(jìn)行保護(hù)

    四川眾金粉體設(shè)備有限公司專注于四川氣流粉碎機(jī),氣流磨,沖擊磨等

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  • 風(fēng)選分級機(jī)密閉式選粉機(jī)氣流分級機(jī)一文詳解

    細(xì)粉原料不僅是制備結(jié)構(gòu)材料的基礎(chǔ),它本身也是一種具有特殊功能的材料,為精細(xì)陶瓷、電子元件、生物工程處理、新型復(fù)印材料、優(yōu)質(zhì)耐火材料以及與精細(xì)化工有關(guān)的材料等許多領(lǐng)域所必須。隨著細(xì)粉體在現(xiàn)代工業(yè)越來越廣泛的應(yīng)用,細(xì)粉體分級技術(shù)在粉體加工中的地位越來越重要。 一、分級的目的及意義 目前,利用機(jī)械方法生產(chǎn)的細(xì)粉體,很難使物料一次通過機(jī)械粉碎就能達(dá)到所需粒度的要求,產(chǎn)品往往處于一較大的粒度分布范圍

  • 硫磺粉碎機(jī)分級機(jī)防爆防燃防氧化粉碎機(jī)

    硫磺的特性: 硫磺別名硫、膠體硫、硫黃塊。外觀為淡黃色脆性結(jié)晶或粉末,有特殊臭味。分子量為32.06,蒸汽壓是0.13kPa,閃點(diǎn)為207℃,熔點(diǎn)為119℃,沸點(diǎn)為444.6℃,相對密度(水=1)為2.0。硫磺不溶于水,微溶于乙醇、醚,易溶于二硫化碳。 硫磺用途: 作為易燃固體,硫磺主要用于制造染料、農(nóng)藥、火柴、火藥、橡膠、人造絲等。 設(shè)備選型: 硫磺在空氣中燃燒,燃燒時發(fā)生藍(lán)色火焰,生成二氧化硫

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  • 三元材料單晶多晶粉碎機(jī)分級機(jī)

    三元材料特性:三元材料”是指由三種化學(xué)成分(元素),組分(單質(zhì)及化合物)或部分(零件)組成的材料整體,包括合金、無機(jī)非金屬材料、材料、高分子復(fù)合材料等,廣泛應(yīng)用于礦物提取、金屬冶煉、材料加工、新型能源等行業(yè)。設(shè)備選型:根據(jù)三元材料特性可選擇ZJ-QLM應(yīng)用機(jī)型:ZJ-QLM工作原理:ZJ系列流化床氣流粉碎機(jī)是利用多個相對布置的噴嘴形成高速氣流,再利用高速氣流將物料加速音速使其在噴嘴的交匯處

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