近幾年隨著科技進(jìn)步,高速激光熔覆得到了的發(fā)展,我國(guó)激光行業(yè)及金屬表面加工業(yè)的也得到了高度關(guān)注以及廣泛重視。其中主要原因是:高速激光熔覆和常規(guī)激光熔覆相比,高速激光熔覆具有加工,加工精度高、后續(xù)加工成本低,以及對(duì)工件的熱輸入量很小,可減少工件變形等優(yōu)勢(shì),得到了大眾的喜愛(ài)。
西安國(guó)盛激光科技有限公司基于自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù),先后推出了2000W到時(shí)12000W系列高速激光溶覆器及整套激光設(shè)備,我們有著高速激光溶覆的強(qiáng)大裝備及技術(shù)支持。
下面國(guó)盛激光小編就從高速激光熔覆和常規(guī)激光熔覆的優(yōu)缺點(diǎn)及共性來(lái)進(jìn)行比較,來(lái)做以詳細(xì)的說(shuō)明:
一、高速激光熔覆和常規(guī)激光熔覆共通點(diǎn):
(1)工藝原理相同:即通過(guò)激光能量熔融金屬粉以及基體表面,在基體表面形成一層涂覆層。
(2)包層材料很常見(jiàn)且共通:常規(guī)激光熔覆可熔覆的材料,高速激光熔覆均可熔;部分常規(guī)激光熔覆不能熔覆的材料,如高熔點(diǎn)材料,可以通過(guò)高速激光焊接頭熔覆熔化。
(3)工藝路線共通:常規(guī)激光熔覆工藝調(diào)整的關(guān)鍵點(diǎn),同樣是高速激光熔覆工藝調(diào)整的關(guān)鍵點(diǎn)。
(4)熔覆層都為冶金組合:常規(guī)熔覆表面熔覆層溝壑明顯,起伏大,而高速熔覆的涂層效果類(lèi)似熱噴涂,表面平整。
(5)應(yīng)用領(lǐng)域基本一致:常規(guī)激光熔覆可應(yīng)用的領(lǐng)域高速激光熔覆均可應(yīng)用,且常規(guī)激光熔覆部分無(wú)法應(yīng)用的領(lǐng)域高速激光熔覆亦可以應(yīng)用。通俗講就是常規(guī)激光熔覆能干的活高速激光熔覆可以干,常規(guī)激光熔覆不能完成的活高速激光熔覆也可能完成。
二、高速激光熔覆相較于常規(guī)激光熔覆優(yōu)點(diǎn):
(1)速度快,:加工效率(0.5-1.5m2/h),線速度可達(dá)100m/min,大大提高了熔覆效率。直徑70合金鋼基體,熔覆馬氏體不銹鋼材料,涂層厚度0.5mm,搭接70%情況下,熔覆效率可達(dá)1.2㎡/h,整體加工效率為常規(guī)熔覆的3-4倍。
(2)熔覆層光潔平整:熔覆完成后可直接磨拋加工,不需車(chē)削工序,從而大大節(jié)省材料與加工成本。
(3)熔覆層薄厚兼可:薄涂層熔覆(0.2mm-0.3mm),又可在熔覆中、厚涂層熔覆(0.3mm-1.5mm),這樣可在熔覆中薄、厚兼顧,特殊情況下,亦可進(jìn)行多層熔覆,方便又快捷。
(4)熱量輸入小,工件不易變形:高速熔覆對(duì)工件的熱輸入小,工件熱變形度大大減小,可用于加工薄壁件、小型件。
(5)稀釋率低:稀釋率可控制<3%,能好維持熔覆涂層的性能。
(6)可加工有色金屬:可以實(shí)現(xiàn)銅、鋁、鈦等有色金屬材料實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化,尤其適用于有色金屬特性研究分析中。
高速激光熔覆與常規(guī)激光熔覆原理對(duì)比
高速激光熔覆 傳統(tǒng)激光熔覆
(7)激光焊接頭功率密度高:可以熔覆高熔點(diǎn)粉末材料。
(8)節(jié)能環(huán)保,應(yīng)用廣泛:高速熔覆過(guò)程中無(wú)三廢產(chǎn)生,打破了傳統(tǒng)熔覆的許多應(yīng)用領(lǐng)域限制,推廣應(yīng)用領(lǐng)域較廣,是目前代替電鍍的有效可行的工藝。
三、高速激光熔覆相比較于常規(guī)激光熔覆的缺點(diǎn):
(1)目前高速熔覆的粉末利用率約在70%左右,比常規(guī)激光熔覆略低,還需進(jìn)一步通過(guò)技術(shù)手段提高。
(2)高速激光熔覆為了追求較高的表面質(zhì)量從而節(jié)省材料、降低加工成本普遍采用20-53um的細(xì)球形粉末,常規(guī)激光熔覆普遍采用50-150um的粗粉。細(xì)粉成本略粗粉。
(3)高速激光熔覆屬于一項(xiàng)新技術(shù),工藝比常規(guī)熔覆略復(fù)雜一些。
四、高速激光熔覆的潛力:
(1)可替代性:因?yàn)楦咚偌す馊鄹?、冶金結(jié)合、涂層質(zhì)量高、材料適用性廣,因此可代替部分傳統(tǒng)表面處理工藝,如常規(guī)激光熔覆、電鍍、TIG焊、MIG焊、火焰噴涂、等離子噴涂、音速?lài)娡康取?/span>
(2)應(yīng)用領(lǐng)域:高速激光熔覆應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,如煤炭、造紙、汽車(chē)、工程機(jī)械、模具、塑料機(jī)械、石油開(kāi)采、煉化、燃?xì)廨啓C(jī)、航空航天等行業(yè)。
五、國(guó)盛激光多功能激光熔覆及淬火設(shè)備
(1)國(guó)盛激光多功能激光熔覆及淬火設(shè)備簡(jiǎn)介:
多功能熔覆/淬火設(shè)備主體采用六軸機(jī)器人設(shè)計(jì),配置變位機(jī)、旋轉(zhuǎn)主軸箱、尾座、托架及人機(jī)界面控制系統(tǒng),各部件可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng);配置具有加熱功能的雙伺服電機(jī)控制的雙筒送粉器,可實(shí)現(xiàn)送粉的同時(shí)對(duì)粉末預(yù)熱烘干;全水冷熔覆/淬火頭可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)作業(yè);該設(shè)備大回轉(zhuǎn)直徑?1400mm,裝夾工件大長(zhǎng)度10000mm,大承載能力10T;可實(shí)現(xiàn)軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件的外圓及復(fù)雜曲面熔覆/淬火,也可對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行熔覆/淬火。該類(lèi)設(shè)備可根據(jù)客戶(hù)需求提供個(gè)性化設(shè)計(jì)。
(2)國(guó)盛激光多功能激光熔覆及淬火設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)
1、的激光能量控制,確保熔覆層稀釋率控制在3%以?xún)?nèi);
2、采用特殊設(shè)計(jì)優(yōu)化的高速激光熔覆噴嘴,粉末利用率大于90%;
3、大容量雙筒送粉器,確保長(zhǎng)時(shí)間送粉的穩(wěn)定性和熔覆層的均勻性一致性;
4、可實(shí)現(xiàn)軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件的外圓及復(fù)雜曲面熔覆/淬火,也可對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行熔覆/淬火,淬火深度可達(dá)2mm。
5、可在不同的材質(zhì)基體上熔覆不同材質(zhì)的合金,包括Fe基合金、Ni基合金、Ni基碳化鎢、Co基合金等。
(3)國(guó)盛激光多功能激光熔覆及淬火設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):
設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
激光器 | 半導(dǎo)體/光纖激光器 |
激光功率 | 1000-12000W(可選) |
激光波長(zhǎng) | 900-1100nm |
聚焦光斑 | 圓形光斑、方形光斑 |
六軸機(jī)器人 | 臂長(zhǎng)1800-2500mm,負(fù)載>25kg(可選配) |
定位精度(六軸機(jī)器人) | ±0.05mm |
大加工直徑 | 2000mm |
大加工長(zhǎng)度 | >3000mm(可選配) |
大載重 | 10T |
主軸轉(zhuǎn)速 | 0-100r/min |
控制方式 | 人機(jī)界面控制系統(tǒng),示教 |
冷卻方式 | 智能雙溫雙控,20-40℃ |
詞條
詞條說(shuō)明
合金套激光熔覆修復(fù)技術(shù)原理及應(yīng)用
隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展,各種合金材料在航空、航天、汽車(chē)、能源等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而,這些合金材料在使用過(guò)程中往往因摩擦、腐蝕、磨損等原因而導(dǎo)致表面損傷,嚴(yán)重影響其性能和使用壽命。為了解決這一問(wèn)題,合金套激光熔覆修復(fù)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,成為一種重要的表面處理技術(shù)。 一、合金套激光熔覆修復(fù)技術(shù)的原理 合金套激光熔覆修復(fù)技術(shù)是一種利用高能激光束對(duì)材料表面進(jìn)行熔覆處理的技術(shù)。其基本原理是:在激光束的作
激光清洗設(shè)備除銹的優(yōu)勢(shì)及應(yīng)用
在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域,清潔與維護(hù)是確保設(shè)備高效運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著科技的飛速發(fā)展,傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械打磨、化學(xué)溶劑清洗等,已逐漸難以滿足高效、環(huán)保、無(wú)損傷等多元化需求。激光清洗技術(shù),作為一種新興的非接觸式清洗方法,以其*特的優(yōu)勢(shì)在除銹除油領(lǐng)域大放異彩,正逐步成為工業(yè)清洗領(lǐng)域的革新力量。 激光清洗技術(shù)原理 激光清洗技術(shù)利用高能量密度的激光束照射待清洗表面,通過(guò)激光與物質(zhì)相互作用產(chǎn)生的熱效
激光淬火是使用高功率密度的激光對(duì)金屬工件表面進(jìn)行加熱,然后再迅速冷卻的過(guò)程。也稱(chēng)為脈沖激光淬火,是一種新的技術(shù)。該技術(shù)是在20世紀(jì)60年代提出的,被稱(chēng)為“激光表面強(qiáng)化”。利用脈沖激光器產(chǎn)生的高功率密度、高亮度脈沖輻射,在金屬工件表面照射激光脈沖。由于功率密度較高,激光脈沖能將金屬表面加熱到**該溫度(約1000度),并使其快速硬化。由于吸收了大量能量,因此金屬表層很快軟化。在冷卻過(guò)程中,工件表面
油缸內(nèi)孔激光熔覆加工工藝步驟及加工優(yōu)點(diǎn)
油缸內(nèi)孔激光熔覆加工是利用高能激光束在內(nèi)孔表面熔化沉積金屬粉末,獲得高硬度、耐腐蝕的表面涂層的加工技術(shù)。這種加工技術(shù)可以顯著提高缸體的性、耐腐蝕性和使用壽命,因此其技術(shù)廣泛應(yīng)用于液壓傳動(dòng)、石油化工、航空航天等領(lǐng)域。 油缸內(nèi)孔激光熔覆加工工藝包括以下步驟: 1、準(zhǔn)備工件:將待加工的油缸放置在激光熔覆機(jī)的工作臺(tái)上,并確保其表面清潔、陷、無(wú)油漬。 2、表面處理:用砂輪或刷子等工具對(duì)氣缸內(nèi)孔表面進(jìn)行打磨
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