粉塵加濕機使用注意事項粉塵加濕機關機時,先關卸灰給料裝置,延時10-30秒后關閉進水閥,再延時60-120秒后停攪拌主電機粉塵加濕機如攪拌后的粉料太濕,一般是干粉料進入太少或進水量太多。此時應加大干粉料進灰量或減少進水量。當無法加大干粉料進灰量時,應減少進水量。粉塵加濕機如攪拌后的粉料太干,一般是干粉料進入太多或進水量太少。在有條件時,可減少上部給料機的卸灰量或提高供水壓力。當無法變更現場供料供水條件時,可將給料機上部的插板閥關小一點,以減少進灰量。當調整結束后,不得再隨意改變供料量和供水量粉塵加濕機當系統(tǒng)需要自動運行時,可將總供水管道上的進水閥門改為電動球閥或氣動球閥,當攪拌能力在15-30t/h時,在供水條件較好時(如水質較好,無顆料雜質,不易結垢,水壓不**0.3MPa時),可采用大口徑液用電磁閥,可以簡化系統(tǒng)、降低成本和減少維修工作量。供水量可按攪拌后物料的含水率進行估算,并留有適當的余量。
鋼鐵廠粉塵加濕機頻繁故障原因分析河南某鋼鐵企業(yè)在我司訂購了一臺雙軸加濕攪拌機,安裝時設計處理量為60立方/H,18.5KW電機配9號擺線針輪減速機、采用大齒輪帶動雙軸高鉻耐磨葉片攪拌運行,與進料口相鄰為加水噴淋裝置,進料口上方配有剛性葉輪給料機,均勻落料,可以說運行平穩(wěn),動作靈活。
但不久現場操作人員反映問題不斷,雙軸加濕攪拌機直接安裝在皮帶輸送機下方,由皮帶輸送機直接給料,安裝人員沒有安裝配帶剛性葉輪給料機,造成給料不均勻,并且皮帶為輸送物料,上方有施工人員,在氣割鐵板時防護措施不當,很容易將氣割后下腳料、鐵塊等物料落入皮帶輸送機上,進入雙軸加濕攪拌機造成卡料,使雙軸加濕攪拌機產生負載運行,控制箱過載保護經常出現跳閘現象。詞條
詞條說明
? ? ? ?活性炭箱過濾體系是廢氣處理設備中較實用于大風量低濃度的廢氣治理,活性炭吸附箱存在吸附效力高、實用面廣、維護便、能同時處理多種混淆廢氣等優(yōu)點,活性炭有去除甲醛、苯、TVOC等有害氣體跟除臭等作用,活性炭吸附箱現普遍用于電子原件生產、電池(電瓶)生產等廢氣產生場合?;钚蕴课较溲b置結構組成活性炭吸附沾染妝置,脫附沾染妝置,吸附風機,脫附風機等組成。
螺旋輸送機的裝置請求螺旋機裝置前20天,應澆灌好根底。該根底應能輸證螺旋機在運轉時具有足夠的穩(wěn)定性螺旋機裝置前應將全部零件清點齊全,并將其內外各種污染分明潔凈相鄰法蘭面應銜接平整、密合、機殼內外表接頭處錯頭出錯位偏向不追趕1.4mm機殼法蘭間允許墊石棉膠板調整機殼和螺旋體長度的積聚誤差螺旋外徑與機殼間的名義間契合螺旋輸送機各吊軸承應牢靠地固定在機殼吊耳上,與相鄰螺旋銜接后,螺旋轉動應平均。裝置時可
?粉塵加濕機優(yōu)勢粉塵加濕機一般都安裝在灰?guī)欤叶废虏?,經葉輪給料機(電動鎖氣器)把干粉灰均勻地輸入機內,在定向運轉的棘輪把干粉灰打散與的水(水量可調節(jié))進行強制混合,并將達到預定濕度后的物料,通過螺旋輸送帶將混合料推向出料口,達到解決二次揚塵的目的。在使用粉塵加濕機的過程中要結合加濕機的特點來進行維護和保養(yǎng)出力大(每小時可攪拌加濕200t),加濕均勻,工作可靠特制的霧化噴嘴及水量可調的給
?螺旋輸送機結構簡單,占地面積小,易于密封,不產生粉塵。適用于輸送細粉和散料,不適于運輸易變質、粘粘性大、易結塊的物料。螺旋輸送機主要包括驅動裝置的電機、減速器、料槽、螺旋葉片和兩端的螺旋軸,并具有進料口、卸料口和檢查口。常見故障有連接軸螺栓松動、斷裂、螺紋撕裂、法蘭焊 接開裂、空心軸裂紋等。螺旋輸送機一旦失效,將影響整個生產線的進度,進行日常維護十分重要。不過在具體操作的過程中也常會遇
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