基于低功耗復合投切開關(guān)的智能電容補償方法設(shè)計

    摘 要:本文介紹一種采用雙過零投切的復合開關(guān)技術(shù),多機并聯(lián)協(xié)調(diào)控制策略的智能電容補償裝置,從而實現(xiàn)低成本、高可靠性低壓無功補償,降低線路損耗。實驗波形也證實了該技術(shù)的準確性和實用性。

    關(guān)鍵詞:無功補償;復合開關(guān);過零投切;節(jié)能

     

    1、引言

    在配電系統(tǒng)中,低壓電容器是一種應用非常廣泛的無功補償設(shè)備,其安全可靠運行對配電系統(tǒng)的正常供電 起著關(guān)鍵作用。

    目前無功補償裝置種類繁多。傳統(tǒng)的低壓補償裝置通常采用交流接觸器作為投切開關(guān),電容器投入時會產(chǎn) 生涌流,觸頭易粘結(jié)且不易拉開。之后,出現(xiàn)了晶閘管開關(guān),它具有電壓過零導通、電流過零關(guān)斷能力,能限制合閘涌流,但導通時會出現(xiàn)導通壓降,產(chǎn)生較大損耗和發(fā)熱現(xiàn)象。為解決此問題,又岀現(xiàn)了復合開關(guān),它由晶閘管、交流接觸器并聯(lián)組成,具有兩種開關(guān)的優(yōu)勢,但正常運行時交流接觸器的線圈需一直通電,增加了線路損耗。而新的復合投切開關(guān)則采用磁保持繼電器來代替交流接觸器與晶閘管并聯(lián),其通過CPU控制器在電壓零點投入實現(xiàn)電容器無涌流并入配電網(wǎng),在電流零點斷開實現(xiàn)無電弧斷開電容器。這樣能夠增強復合開關(guān)的使用使命。智能電容補償裝置是以若干臺Y型或三角型聯(lián)結(jié)的低壓電容器為主體,釆用微電子技術(shù)、數(shù)字通信技術(shù)、傳感器技術(shù)、電力電子技術(shù)等技術(shù)成果,將其集成、智能化,通過對其運行參數(shù)的實時監(jiān)測實現(xiàn)了故障自診斷功能,采用低功耗磁保持繼電器實現(xiàn)復合投切,多臺電容器通過并聯(lián)方式按控制要求投切,實現(xiàn)無功自動補償,并具備了三相欠壓、過壓、過流、缺相等保護。能很好地適應現(xiàn)代低壓配電網(wǎng)對無功補償?shù)男枨蟆?/p>

     

    2、硬件結(jié)構(gòu)

    智能電容補償裝置的硬件主要由檢測電路、電源模塊、CPU控制器、電容器本體及外圍電氣設(shè)備組成,硬 件結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示。智能電容補償裝置采用飛思卡爾K60作為主處理器,通過A/D采樣三相電壓、電流,并實時計算相關(guān)電氣量,根據(jù)相應的控制策略控制投切開關(guān),實現(xiàn)對低壓配電網(wǎng)的無功補償。

    2.1 CPU控制器

    CPU控制器是智能電容補償裝置的控制“大腦”,其主控芯片采用飛思卡爾的芯片K60。工作頻率達到150MHz。整個處理器集信號調(diào)理、電網(wǎng)頻率跟蹤、數(shù)據(jù)采集、算法處理、數(shù)據(jù)存儲為一體,可及時計算出無功功率、功率因數(shù)、電容值等參數(shù),并將參數(shù)存入?yún)?shù)寄存器,實現(xiàn)運行參數(shù)的實時測量和數(shù)字化。智能電容補償裝置控制結(jié)構(gòu)框圖如圖2所示。

     

    2.2復合投切開關(guān)設(shè)計

    低功耗復合投切開關(guān)是智能電容補償裝置的重要組成部件,由晶閘管、磁保持繼電器、RC吸收電路以及光隔電路組成。低功耗復合開關(guān)通過CPU控制器在電壓零點投入實現(xiàn)電容器無涌流并入配電網(wǎng),在電流零點斷開實現(xiàn)無電弧斷開電容器。在投入時,先投入晶閘管,再投入磁保持繼電器;斷開時,先斷開磁保持繼電器,再關(guān)斷晶閘管。開關(guān)在投切過程中,晶閘管導通工作,投切完成后由磁保持繼電器維持通斷狀態(tài)。復合開關(guān)結(jié)構(gòu)框圖如圖3所示。

    在電容器投切過程中,復合開關(guān)的動作順序如下:

    1)投入過程:先導通晶閘管,再導通磁保持繼電器,再關(guān)斷晶閘管。這樣能夠保證電容器無涌流投入,同時在電容器接入電網(wǎng)運行時復合開關(guān)的功耗較低。

    2)斷開過程: 先導通晶閘管,再切開磁保持繼電器,最后關(guān)斷晶閘管。這樣能夠保證電容器在電流為零時從電網(wǎng)中斷開實現(xiàn)滅弧功能,增強復合開關(guān)的使用使命。

     

     

    3、軟件設(shè)計

    3.1控制策略

    用戶根據(jù)實際負載情況,設(shè)置目標功率因數(shù)和允許的無功功率占有功功率的比例值。以功率因數(shù)為首要目標,計算出要達到目標功率因數(shù)所需投入或切除的無功容量并進行電容器的投切,當功率因數(shù)滿足條件時,計算無功功率是否滿足條件,如果不滿足條件,根據(jù)所需投入或切除的無功容量繼續(xù)進行電容器的投切,克服了滿足功率因數(shù)條件但無功功率仍很大的弊端。由于兩者都是以無功功率為控制量,因此避免了“投切震蕩“情況的發(fā)生。

     

    控制策略圖如圖4所示,U上、U下表示電壓上限、下限;U上1=U上—U死區(qū),U下1=U下-U死區(qū),死區(qū)值是防止投切震蕩值,2區(qū)和5區(qū)是防震蕩區(qū)域。投切控制如下:

    0區(qū):不需要補償;

    1區(qū):此時不考慮無功功率Q的大小,將電容器按照容量從小到大的順序逐個切除,直到全部切除為止;

    2區(qū):投切震蕩區(qū),只切不投,考慮容性無功功率Q, 若計算所需切除的電容器容量大于投入的電容器容量,則將電容器切除,否則電容器不動作;

    3區(qū):投入相應容量的電容器;

    4區(qū):切除相應容量的電容器;

    5區(qū):只投不切,考慮感性無功功率Q ,若計算所需投入的電容容量大于未投入的電容器容量,則將電容 器投入,否則電容器不動作;

    6區(qū):此時不考慮無功功率Q的大小,將電容器按照容量從小到大的順序逐個投入,直到全部投入為止。

    裝置記錄記錄電容器的投切次數(shù)和投切時間。在投切過程中,不同容量的按值投切;同容量的投切次數(shù)小 的先投,投切次數(shù)大的先切;同等投切次數(shù)下,投切時間小的先投,以保證電容的壽命和利用率達到較大。

    3.2主從切換

    多個智能電容補償裝置級聯(lián),裝置具備自動分配主機和從機功能。原則上,每個裝備分配不同的設(shè)備號, 每個設(shè)備號具有不同的**級,默認設(shè)備號小的裝置**級較高,通過發(fā)送廣播報文的時間間隔來確定主從,具體實現(xiàn)流程如圖5所示。

     
    主機實時向各從機發(fā)送查詢命令,從機向主機返回各從機的工作方式(三相共補或分補)、電容器的容量、 投切狀態(tài)、投切時間等信息。
    3.3軟件設(shè)計流程
    軟件設(shè)計主要包括兩部分,一是內(nèi)部的數(shù)據(jù)處理、 控制策略、保護功能、數(shù)據(jù)存儲等,二是外部數(shù)據(jù)接口,包括通信、按鍵、顯示等功能。軟件設(shè)計流程如圖6所示。
     
     
     
     
    4、實驗結(jié)果分析
    搭建無功補償實驗平臺,用20kW+12kVar RLC負載箱模擬負荷,改變負荷無功和功率因數(shù),選擇10kVar分補電容和(10+10)kVar共補電容組成級聯(lián)裝置,實驗平臺如圖7所示。
     
    采用接觸器作為投切開關(guān)時,電容器投入電網(wǎng)產(chǎn)生了較大的涌流,達到電流峰值5倍以上,波形如圖8所 示。采用文中低功耗復合開關(guān)作為投切開關(guān)時,電容器投入電網(wǎng)產(chǎn)生的涌流較小,是電流峰值的1.5倍,波形如圖9所示。圖10所示的是采用復合開關(guān)電容器從電網(wǎng)中切除的電流波形,沒有拉弧現(xiàn)象。
     
    4.1級聯(lián)裝置投切試驗
    設(shè)置負荷有功為5kW,無功為12kVar,功率因數(shù)偏低條件下。實驗結(jié)果如表1所示。調(diào)整模擬負荷參數(shù), 在功率因數(shù)正常條件下,實驗結(jié)果如表2所示。
     
    4.2小結(jié)
    實驗選取了兩個比較典型的電容器投切實驗,充分驗證了控制算法的正確性,能夠?qū)崿F(xiàn)電容器的準確投切。 結(jié)果表明智能電容補償裝置可以使電網(wǎng)減少對系統(tǒng)提供無功功率,從而降低線路的傳輸電流,實現(xiàn)降低線損。
     
    5、結(jié)束語
    本文設(shè)計以低功耗復合開關(guān)為**的智能電容補償裝置,以K60為控制主芯片實現(xiàn)電壓、電流等參數(shù)的計 算。在傳統(tǒng)的九區(qū)圖控制策略基礎(chǔ)上,設(shè)置電壓投切震蕩死區(qū)值,解決因投切震蕩導致的電容器頻繁投切問題。 多臺裝置組網(wǎng)運行時,裝置具備自動主從分配功能,省去了傳統(tǒng)的控制器設(shè)備,具有成本低、應用靈活,且能實現(xiàn)電容器快速、準確投切的優(yōu)點。實驗結(jié)果表明,設(shè)備的投運可以達到降低線路損耗的目的。
     
    6、安科瑞智能電容器介紹
    6.1 電容投切原理
    用戶根據(jù)實際負載情況,設(shè)置目標功率因數(shù)和允許的無功功率占有功功率的比例值。以功率因數(shù)為首要目標,計算出要達到目標功率因數(shù)所需投入或切除的無功容量并進行電容器的投切;當功率因數(shù)滿足條件時,計算無功功率是否滿足條件,如果不滿足條件,根據(jù)所需投入或切除的無功容量繼續(xù)進行電容器的投切,克服了滿足功率因數(shù)條件但無功功率仍很大的弊端。由于兩者都是以無功功率為控制量,因此避免了“投切震蕩”情況的發(fā)生。
    6.2產(chǎn)品介紹
    6.2.1 AZC系列智能電力電容補償裝置由智能測控單元、投切開關(guān)、線路保護單元、低壓電力電容器等構(gòu)成,改變了傳統(tǒng)無功補償裝置體積龐大和笨重的結(jié)構(gòu)模式,是用于節(jié)省能源、降低線損、提高功率因數(shù)和電能質(zhì)量的新一代無功補償設(shè)備。
     
    6.2.2 AZCL系列智能集成式諧波抵制電力電容補償裝置是應用于0.4kV、50Hz低壓配電中用于節(jié)省能源、降低線損、提高功率因數(shù)和電能質(zhì)量的新一代無功補償設(shè)備。其中串接7%電抗器的產(chǎn)品使用于主要諧波為5次、7次及以上的電氣環(huán)境,串接14%電抗器的產(chǎn)品使用于主要諧波為3次及以上的電氣環(huán)境。
     
    6.2.3 技術(shù)參數(shù)
    ①環(huán)境條件
    海拔高度:≤2000米
    環(huán)境溫度:-25~55℃
    相對濕度:40℃,20~90%
    大氣壓力:79.5~106.0Kpa
    周圍壞境無導電塵埃及腐蝕性氣體,無易燃易爆的介質(zhì)
    ②電源條件
    額定電壓:AC220V(AZC)或AC380V(AZC/AZCL)
    允許偏差:±20%
    電壓波形:正弦波,總畸變率不大于5%
    工頻頻率:48.5~51.5Hz
    功率消耗:<0.5W(切除電容器時),<1W(投入電容器時)
    ③安全要求
    滿足《DL/T842-2003》低壓并聯(lián)電容器裝置使用技術(shù)條件中對應條款要求。
    ④保護誤差
    電壓:≤0.5%
    電流:≤1.0%
    溫度:±1℃
    時間:±0.01s
    ⑤無功補償參數(shù)
    無功補償誤差:≤電容器容量的75%
    電容器投切時隔:>10s
    無功容量:單臺≤(20+20)kvar
    ⑥可靠性參數(shù)
    控制準確率:**
    電容器容量運行時間衰減率:≤1%/年
    電容器容量投切衰減率:≤0.1%/萬次
    年故障率:0.1%
    6.2.4 優(yōu)勢
    AZC/AZCL系列智能電容器本體采用品牌特制干式自愈式電容器,無泄漏、整體阻燃防暴、綠色環(huán)保、年衰減率小。產(chǎn)品標準化、模塊化,取代了傳統(tǒng)的空氣開關(guān)、交流接觸器、可控硅、熱繼電器、電容器,將其功能合為一個整體,發(fā)熱量小,組屏安裝的時候采用積木堆積方式,電容器損壞時只需單體簡單快速更換。產(chǎn)品體積小、接線簡單,隨著用電用戶電力負荷的增加,可以隨時增加電容器的數(shù)量,改變了常規(guī)模式因接線復雜,一成不變的局限性,適應企業(yè)發(fā)展的需要,可以分期投資。
    **系統(tǒng)電壓穩(wěn)定合格,提高功率因數(shù),對投入電容器進行預測,若投入電容器過補,則不投入,避免無功**額而罰款;控制可靠性**,提高配變有功出力,減少增容投資降損節(jié)能。

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