MZG系列中藥浸膏用脈沖真空干燥機(jī) 節(jié)能環(huán)保

    中藥浸膏低溫真空烘干箱產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
    
    脈沖真空干燥機(jī)是一種真空箱式干燥裝置;該設(shè)備在真空條件下操作,可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的物料烘干,尤其適合熱敏性物料或?qū)囟取⒄承源?、含氧工作狀態(tài)比較苛刻的物料干燥。該設(shè)備采用“脈沖”層流真空干燥原理,是一種 的低溫干燥方式。設(shè)備可以采用熱水、導(dǎo)熱油為熱源方式,可以完成在線清洗或浸泡清洗功能。尤其對(duì)物料含糖量高、溫度低、易溢出、易起泡浸膏,干燥能力效果非常好。它是利用真 空泵進(jìn)行抽氣抽濕,使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài),降低水的沸點(diǎn),加快干燥的速度。
    
    技術(shù)目的及原理:
    眾所周知,采用傳統(tǒng)工藝制作的真空干燥箱在物料干燥過程中,物料中的水份經(jīng)加熱后形成水蒸汽,一部分被真空泵抽出箱外,一部分而殘留在箱體內(nèi)部。由于水蒸汽與箱體內(nèi)壁之間的溫度差異,這些水蒸汽較易冷凝在箱體內(nèi)壁形成冷凝水,而這些冷凝水不斷累積甚至?xí)谙潴w底部形成厚厚的一層積液,這些冷凝水和積液在箱體內(nèi)受熱后又發(fā)生二次蒸發(fā),如此周而復(fù)始不但大大增加了設(shè)備的能耗,而且也嚴(yán)重降低了設(shè)備的干燥效率。箱體內(nèi)壁夾套加熱技術(shù)是在箱體內(nèi)壁的外側(cè)設(shè)置了加熱夾套,加熱夾套內(nèi)通入熱水或蒸汽,使箱體內(nèi)壁溫度升高(此溫度可控),從而在源頭上消滅了箱內(nèi)水蒸汽在箱內(nèi)冷凝的先決條件,由此大大降低了設(shè)備的能耗。與此同時(shí),由于箱壁溫度的升高,使得箱內(nèi)熱損耗降低、物料受熱較加均勻,從而大大的提升了設(shè)備的干燥效率。
    1、 技術(shù)工藝
    采用U型型鋼在箱壁外側(cè)作S形均勻布置,并作無縫焊接。此型鋼焊接完成后,不但可作為熱源通道,也可作為箱壁的橫向加強(qiáng)使用。通過對(duì)熱源的能斷控制,即可對(duì)箱壁溫度作 控制。
    
    2、技術(shù)工藝
    將壓縮空氣儲(chǔ)存在一個(gè)可加熱的儲(chǔ)氣包內(nèi)并對(duì)其加熱(溫度可控),加熱后的壓縮空氣經(jīng)電磁閥與箱內(nèi)均勻噴氣裝置連接,通過對(duì)PLC程序的調(diào)整可實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁閥通、斷時(shí)間的分別控制,從而控制壓縮空氣的進(jìn)氣量,以便對(duì)不同物料的不同干燥工藝實(shí)現(xiàn)智能控制 3 均勻加熱技術(shù)
    3、技術(shù)目的及原理
    采用傳統(tǒng)加熱盤管加熱的真空干燥機(jī),由于物料托盤與加熱盤管為非接觸式熱傳導(dǎo)方式(改進(jìn)工藝),所以不可避免的會(huì)出現(xiàn)熱能傳遞效率低、物料受熱不均勻(甚至是部分物料已經(jīng)糊了,而部分物料仍未干透)的現(xiàn)象。均勻加熱技術(shù)是采用平板式加熱元件(熱源可選擇電加熱、熱水、蒸汽或?qū)嵊停?,料盤與加熱元件之間為整體平面接觸,所以熱能傳遞效率高、物料受熱均勻,不但能大大提高設(shè)備干燥效率,而且能大大降低能源消耗。
    
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