隔膜壓濾機在操作過程中所需注意的問題有哪些
1、操作人員必須熟悉使用說明書內容,并嚴格按照說明書的要求操作、調整、使用和維修。
2、必須按次序(順序:隔膜板、隔膜配板)和規(guī)定的濾板數(shù)量放置濾板,禁止在少于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開機操作,以防造成事故。
3、油缸壓緊的壓力不得**過額定值,否則將損壞壓濾機的相關機件,油缸壓力表在失靈的情況下,嚴禁開機。
4、移動濾板時,用力應均勻適當,不得碰撞摔打,以免損壞密封面及手柄。
5、卸餅后的濾板和濾布須清理干凈,決不允許有殘渣貼在密封面或孔道上,否則會影響密封性和孔道的暢通從而引起濾板變形。
6、如使用隔板時,必須拆掉擋板后的隔膜濾板壓榨管,堵塞隔膜壓榨管道上的對應接口;以防在空濾室的情況下,鼓膜壓榨造成濾板的破裂、變形。
7、過濾過程中如發(fā)現(xiàn)某個濾板下面的出液為混液,即說明濾布破損,此時請立即關閉出液閥門,待此次過濾工作完成后更換新濾布。
8、濾布在使用一段時間后變硬、性能下降,為此需定期檢查,若發(fā)現(xiàn)有變硬現(xiàn)象,則可用相應的低酸,弱堿進行中和、浸泡、洗滌,使其恢復應用功能。(注:濾布清洗完畢后不可暴曬,防止陰涼處自然晾干)
9、壓濾機液壓元件需定期進行空載運行,循壞清洗干凈。一般環(huán)境下**次使用的壓濾機應在一個月內換油。液壓油的過濾精度為20um,**次更換后的更換周期為6個月。
10、機身應保持清潔,進料泵連接進、出液孔管道處應固定于地面,切勿晃動、撞擊,以免造成壓濾機洗滌孔塑料焊接處發(fā)生漏液現(xiàn)場。
11、定期檢查防爆電器部分及壓力表,開機后,仔細觀察設備的工作情況,如有異常,應立即停機檢修。
詞條
詞條說明
隔膜壓濾機的使用效果壓濾機利用一種特殊的過濾介質,對對象施加一定的壓力,使得液體滲析出來的一種機械設備,是一種常用的固液分離設備。在18世紀初就應用于化工生產(chǎn),至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。過濾板具有性能穩(wěn)定、操作方便、安全、省力;金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型,耐高溫、高壓,經(jīng)久耐用。1、對料漿的適應能力強( 我廠的料漿濃度在350~420g
壓濾機保養(yǎng)事項1、調試正常的壓濾機方可進料工作,每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時應對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗,液壓站工作壓力小于油缸較高工作壓力,但較小不能**過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,過大會損壞機件。2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作,以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況,
壓濾機都有哪些特點?1.板框式壓濾機,是一種加壓過濾間歇操作的過濾設備,它是由壓緊部分,止推板、壓緊板、橫梁、組成一臺機架,板框式壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列,每組濾板和濾框中間夾有濾布,用壓緊端把濾板和濾框壓緊,使濾板與濾板之間構成一個壓濾室。板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,
隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。運行過程中,當入料結束,可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。首先是正壓強壓脫水,也稱進漿脫水,即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(
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