生產(chǎn)木屑顆粒用平模顆粒機(jī)好還是用環(huán)模顆粒機(jī)好

時(shí)間：2021-07-17作者：濟(jì)南龍牧機(jī)械有限公司瀏覽：59

生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒用平模顆粒機(jī)好啊還是用環(huán)模顆粒機(jī)好啊，這是好多客戶考察項(xiàng)目的疑問(wèn)，也是比較惆悵的問(wèn)題，今天我從兩種顆粒機(jī)的形式上給大家介紹一下
一、喂料方式:
    臥式環(huán)模顆粒機(jī)采用**部喂料進(jìn)料,高速旋轉(zhuǎn)離心分布進(jìn)入制粒室,通過(guò)刮刀來(lái)分布物料;
    平模顆粒機(jī)是靠物料自身重量垂直進(jìn)入壓制室.
 二、壓力:
    臥式環(huán)模顆粒機(jī)在同等直徑下的模具內(nèi),環(huán)模壓輪直徑的大小受環(huán)模模具直徑的限制;
    平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制,可以加大內(nèi)裝軸承空間,選用大號(hào)軸承增強(qiáng)壓輪的承受能力.
 三、出料方式:
    臥式環(huán)模屬于高轉(zhuǎn)速,物料排出時(shí)破損率相對(duì)高;
    而平模屬于低轉(zhuǎn)速,破損率低.
  四、壓輪調(diào)節(jié)方式:
    臥式環(huán)模顆粒機(jī)要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個(gè)螺絲來(lái)調(diào)節(jié)壓力;
    平模顆粒機(jī)是采用螺紋絲柱m100中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu).
下面用壓制特性介紹一下：
平模特性
    在動(dòng)輥式平模顆粒機(jī)中，平模被固定在機(jī)座上，物料從靜止的?？字袛D出，被切刀切斷后形成顆粒。而環(huán)模制粒機(jī)中，環(huán)模是旋轉(zhuǎn)的，旋轉(zhuǎn)的環(huán)模常常把顆粒甩在機(jī)殼上，部分顆粒被摔碎，成型率下降。因此平模顆粒機(jī)中平模靜止的工作方式有利于顆粒成型率的提高。
     作 為制粒機(jī)的工作部件，平模的結(jié)構(gòu)參數(shù)是否合適直接決定了顆粒質(zhì)量的優(yōu)劣。加工不同的物料，應(yīng)當(dāng)配備不同的模板。模板的開孔面積，模孔尺寸，?？着挪挤?式等要素都是決定制粒性能的重要因素。?？组L(zhǎng)徑比越小，產(chǎn)量越大，但是顆粒密度越小、質(zhì)量也越差。長(zhǎng)徑比過(guò)大，則容易堵機(jī)。從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看，用同一種原料生 產(chǎn)相同規(guī)格的產(chǎn)品，平模厚度要比環(huán)模的小許多。
  與環(huán)模相比，平模的優(yōu)勢(shì)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，體積緊湊，能正反使用，成本低廉。模板是易磨損件，需要定期換，平模結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性決定了模板雙面可用，一面磨損量過(guò)大后，可以將模板反裝，這大大提高了平模的使用壽命。易損件壽命的提高有助于降低生產(chǎn)成本。
 3壓輥特性
    壓輥方面，平模木屑顆粒機(jī)壓輥的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速較低、直徑大，與某些型號(hào)的環(huán)模機(jī)相比，其轉(zhuǎn)速甚至不到環(huán)模壓輥的一半，而較大的直徑可以增大壓輥的攫取角。這使工作中的壓輥對(duì)物料有較強(qiáng)的攫取力，并且降低了打滑的可能性。
    但是工作中的壓輥并非整體在做純滾動(dòng)，從其軸向上看，壓輥的里側(cè)與外側(cè)都會(huì)發(fā)生滑動(dòng)，這種滑動(dòng)作用是平模機(jī)的工作原理決定的，并不因物料的改變而改變。筆者認(rèn)為，滑動(dòng)作用的存在，固然在一定程度上加快了壓輥的磨損，但是客觀上卻增強(qiáng)了制粒機(jī)的擠壓性能，使平模木屑顆粒機(jī)在加工含粗纖維較多的生物質(zhì)原料方面成為*。下面將從運(yùn)動(dòng)分析和受力分析方面對(duì)滑動(dòng)作用進(jìn)行討論。
  以順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的壓輥為例，平模木屑顆粒機(jī)工作時(shí)，壓輥上必定存在一條純滾動(dòng)的圓周線H，在純滾動(dòng)線H內(nèi)側(cè)，壓輥發(fā)生前性滑動(dòng)，稱之為滑轉(zhuǎn)滾動(dòng)；在純滾動(dòng)線外側(cè)，壓輥發(fā)生滯后性滑動(dòng)，稱之為滑移滾動(dòng)。
環(huán)模顆粒機(jī)又分為立式環(huán)模顆粒機(jī)和臥式環(huán)模顆粒機(jī)：
立式環(huán)模顆粒機(jī)相對(duì)于臥式環(huán)模顆粒機(jī)的優(yōu)越性。
立式環(huán)模顆粒機(jī)是專門針對(duì)生物質(zhì)燃料顆粒設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，臥式環(huán)模顆粒機(jī)雖然在做飼料顆粒方面一直是好的設(shè)備，但是用做飼料顆粒的設(shè)備做生物質(zhì)燃料，確實(shí)不是專機(jī)**。下面我給大家介紹一下這兩種顆粒機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)：
1.進(jìn)料方式： 臥式環(huán)模顆粒機(jī)是模具豎放的，由上到下，然后再轉(zhuǎn)個(gè)90度進(jìn)入制粒模具里。 
                  立式環(huán)模顆粒機(jī)則是模具平放的，口向上，由上到下直接進(jìn)入制粒模具里。 
  由于鋸末的比重很輕，讓它轉(zhuǎn)個(gè)彎不容易，而立式環(huán)模是直上直下的，鋸末進(jìn)入后由壓輪旋轉(zhuǎn)甩到四周，均勻壓制顆粒。   
 2.壓制方式： 
                臥式環(huán)模顆粒機(jī)是模具轉(zhuǎn)，壓輪不動(dòng)的，高速旋轉(zhuǎn)，顆粒在模具上跟著轉(zhuǎn)，顆粒很容易被甩碎，出現(xiàn)大量長(zhǎng)短不齊顆?；蚴欠?。 
                立式環(huán)模顆粒機(jī)是壓輪轉(zhuǎn)，模具不動(dòng)的，顆粒不會(huì)被二次甩碎。所以我們的顆粒機(jī)壓出來(lái)，顆粒長(zhǎng)短均等幾乎沒(méi)有粉，99%的成型。 
 3.機(jī)器結(jié)構(gòu)： 
                臥式環(huán)模顆粒機(jī)的制粒室是密封的，在壓制過(guò)程中，鋸末顆粒由于擠壓會(huì)出現(xiàn)高溫，在密封的制粒室中越來(lái)越高，高溫下導(dǎo)致環(huán)模經(jīng)常損壞軸承，軸承是機(jī)器的，換軸承會(huì)增加成本，減少產(chǎn)量，浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間?？蛻舴从?，臥式環(huán)模的壓輪軸承一般3-5天換一次。 
                立式環(huán)模顆粒機(jī)是向上敞口的，易于散熱，另外還帶一套風(fēng)冷布袋除塵，使顆粒機(jī)在衡溫下運(yùn)行，加上壓輪體積大，每個(gè)壓輪里有3排軸承，自動(dòng)加油。所以立式環(huán)模的壓輪每年換3-5次，這就是差距。 
 4.設(shè)備運(yùn)行： 
               臥式環(huán)模顆粒機(jī)的模具是在機(jī)器的邊豎放著，由一根大軸一頭挑著，這么大的模具一頭重，它的軸承可想而知得承受多大的壓力和扭力，所以很容易損壞。 
               而立式環(huán)模顆粒機(jī)是豎放大軸，大型鑄鋼軸承座，它的三排大軸承不承受任何壓力，很明顯不容易壞，壽命長(zhǎng)。  
5.設(shè)備穩(wěn)定性： 
              由于臥式環(huán)模顆粒機(jī)的模具是在機(jī)器的邊豎放著，當(dāng)進(jìn)料不均勻，物料在重力的作用下會(huì)積贊到模具的下面，模具上面由于重力作用基本上只有刮板刮上去的料，還不能完全被壓棍壓制到，因此等于是模具的有效工作面為一半在工作。而且產(chǎn)生振動(dòng)，損壞軸承。由于底部；料的堆積還經(jīng)常造成燜機(jī)。 
             立式環(huán)模顆粒機(jī)就不存在這種情況，由壓輪旋轉(zhuǎn)分料，將物料均勻的分到模具的兩邊，不會(huì)產(chǎn)生物料偏重，不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，加上立式環(huán)模顆粒機(jī)全套旋轉(zhuǎn)部位都經(jīng)過(guò)精密的動(dòng)平衡，加上自身的重量，在半米以外就不會(huì)感覺(jué)到震動(dòng)。
總上所述，建議產(chǎn)量500公斤以下的小型生產(chǎn)，采用平模木屑顆粒機(jī)，產(chǎn)量500公斤以上采用立式環(huán)模顆粒機(jī)，飼料加工采用臥式環(huán)模顆粒機(jī)


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