【鋼絲球生產(chǎn)設(shè)備】鋼絲球生產(chǎn)設(shè)備的制作方法

時間：2021-05-30作者：佛山市賽盈機(jī)電設(shè)備有限公司瀏覽：358

鋼絲球生產(chǎn)設(shè)備的制作方法





背景技術(shù)：

鋼絲球作為生活清潔用具，在日常生活中**，且市場需求量較大。 現(xiàn)有技術(shù)中，鋼絲球加工設(shè)備一次只能加工成型一個鋼絲球，且鋼絲球多采用 單絲繞制而成，繞制時間長，大大影響了鋼絲球的生產(chǎn)效率，此外，傳統(tǒng)的加工設(shè)備是用卷筒將卷曲的鋼絲或鐵絲卷成所需要大小的線團(tuán)后，操作人員用切刀或剪刀將鋼絲或鐵絲剪斷，但是這樣的設(shè)備操作起來需要大量的人工成本，而且由于是人工判斷線團(tuán)大小然后剪斷鋼絲或鐵絲，卷繞出來的線團(tuán)重量、大小不一致，無法做到生產(chǎn)上的均一性。



技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有的鋼絲球生產(chǎn)設(shè)備在中，存在的結(jié)構(gòu)不合理，鋼絲球自動化生產(chǎn)能力差的缺陷，提供一種鋼絲球生產(chǎn)設(shè)備來解決上述問題。

本發(fā)明的是這樣實現(xiàn)的：一種鋼絲球生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架和機(jī)架**部的支撐平臺，所述機(jī)架前部設(shè)有傳送帶，所述支撐平臺上部還設(shè)有碾絲輥輪、支撐平臺端部設(shè)有拉絲機(jī)組；所述鋼絲拉絲機(jī)組下部設(shè)有攪熔斷絲機(jī)組；鋼絲經(jīng)過碾絲輥輪和拉絲機(jī)組的拉絲后，通過攪熔斷絲機(jī)組旋轉(zhuǎn)形成球狀鋼絲球。

本發(fā)明中的構(gòu)思是：通過將鋼絲碾壓，拉伸攪絲后，使得鋼絲球被旋轉(zhuǎn)成為鋼絲球，并通過斷絲設(shè)備將其斷絲。從而實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的效果。

本發(fā)明中，作為進(jìn)一步方案，所述拉絲機(jī)組包括前部的多個**導(dǎo)絲件和粗輥輪、所述粗輥輪上設(shè)有多個壓絲輥輪，壓絲輥輪與粗輥輪壓緊連接，壓絲輥輪通過安裝架連接在機(jī)架上，安裝架一端可沿機(jī)架進(jìn)行轉(zhuǎn)動；所述壓絲輥輪下端還設(shè)有*二導(dǎo)絲件和抖絲槽。

拉絲機(jī)組的作用是，通過多個輥壓件的輥壓，使得鋼絲較為的細(xì)，并且通過抖絲槽的抖動，使得鋼絲能卷起成，形成符合鋼絲球的纏繞狀。

本發(fā)明中，作為進(jìn)一步方案，所述攪熔斷絲機(jī)組包括攪絲輥輪，所述攪絲輥輪為雙輥輪結(jié)構(gòu)，量個輥輪的側(cè)部通過固定軸與機(jī)架連接，所述固定軸為中空結(jié)構(gòu)，固定軸之間設(shè)有伸縮桿；所述攪絲輥輪側(cè)部還設(shè)有電焊斷絲裝置；當(dāng)鋼絲球在伸縮桿中轉(zhuǎn)動成鋼絲球體后，電焊斷絲裝置通電將鋼絲熔斷，同時伸縮桿進(jìn)行伸縮，使得鋼絲球落入傳送帶中；所述每個**導(dǎo)絲件引導(dǎo)一根鋼絲，與每個對應(yīng)的攪絲輥輪形成一個工位，每個工位對應(yīng)有工位開關(guān)。

本發(fā)明中，作為進(jìn)一步方案，所述*二導(dǎo)絲件包括圓形導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件下部設(shè)有圓柱導(dǎo)向件。該導(dǎo)向件的作用是，使得鋼絲形成波紋狀后，能夠順利的進(jìn)入下一個機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明中，作為進(jìn)一步方案，所述電焊斷絲裝置包括伸縮電桿，所述伸縮電桿通過PLC控制系統(tǒng)控制其伸縮和通電。電焊斷絲裝置可以切斷攪拌形成鋼絲球后的鋼絲。

本發(fā)明中，作為進(jìn)一步方案，所述支撐平臺側(cè)部設(shè)有防水板，所述支撐平臺上設(shè)有潤滑液。

本發(fā)明中，作為進(jìn)一步方案，所述碾絲輥輪包括兩個對輥，兩個對輥之間距離可以調(diào)整。從而控制鋼絲的直徑。

本發(fā)明中，作為進(jìn)一步方案，所述傳送帶為斜坡狀。

本發(fā)明中，作為進(jìn)一步方案，所述**導(dǎo)絲件處設(shè)有夾絲凹槽，所述夾絲凹槽處設(shè)有鋼絲測試裝置；所述攪絲輥輪由PLC系統(tǒng)控制其滾動，當(dāng)鋼絲測試裝置在1分鐘內(nèi)未檢測到有鋼絲存在時，PLC系統(tǒng)自動控制對應(yīng)的攪絲輥輪進(jìn)行斷電操作。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 本發(fā)明設(shè)計的鋼絲球生產(chǎn)設(shè)備，可以實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，并且可以一次生產(chǎn)多個鋼絲球，期間不需要間斷，實際工作過程由PLC控制，當(dāng)一個工位斷絲后，可以自動斷掉工位中的攪絲輥輪，從而實現(xiàn)了高效生產(chǎn)，節(jié)能生產(chǎn)，環(huán)保生產(chǎn)的效果。

2. 本發(fā)明的設(shè)備，可以有效的減少克服現(xiàn)有設(shè)備中的低效率情況，并且對于斷絲的某個機(jī)組，可以在不停機(jī)的情況下繼續(xù)運(yùn)行。

3. 本發(fā)明制作成本低，結(jié)構(gòu)簡單，便于推廣運(yùn)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)部示意圖；

圖3是本發(fā)明中攪熔斷絲機(jī)組5和攪絲輥輪5.2工作示意圖；

機(jī)架1、碾絲輥輪2、支撐平臺3、拉絲機(jī)組4、攪熔斷絲機(jī)組5、傳送帶6、鋼絲塔輪7、電焊斷絲裝置8；

**支撐件4.1、**導(dǎo)絲件4.2、安裝架4.3、壓絲輥輪4.4、粗輥輪4.5、*二導(dǎo)絲件4.6、抖絲槽4.7、開關(guān)4.8；

固定軸5.1、攪絲輥輪5.2、伸縮桿5.3；

鋼絲a。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例描述本發(fā)明，以下實施例以發(fā)明較優(yōu)效果進(jìn)行解釋說明。

實施例1：

如圖1，為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，該鋼絲球生產(chǎn)設(shè)備包括機(jī)架1，在機(jī)架1上部位置設(shè)有支撐平臺3，支撐平臺3上設(shè)有碾絲輥輪2，碾絲輥輪2的輥輪之間距離可以調(diào)整，在支撐平臺3的端部位置設(shè)有拉絲機(jī)組4，拉絲機(jī)組4包括**支撐件4.1和**導(dǎo)絲件4.2，壓絲輥輪4.4安裝在安裝架4.3上，安裝架4.3一端可沿機(jī)架1進(jìn)行轉(zhuǎn)動，壓絲輥輪4.4與粗輥輪4.5壓緊連接，需要時，可以通過調(diào)節(jié)安裝架4.3控制壓絲輥輪4.4與粗輥輪4.5之間的壓緊距離，在粗輥輪4.5下部設(shè)有*二導(dǎo)絲件4.6，*二導(dǎo)絲件4.6包括圓形導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件下部設(shè)有圓柱導(dǎo)向件; *二導(dǎo)絲件4.6下部位置設(shè)有抖絲槽4.7，抖絲槽4.7通過軸承活動固定在機(jī)架上，從而使得抖絲槽4.7可以沿軸承晃動。

在抖絲槽4.7下部位置設(shè)有攪熔斷絲機(jī)組5，包括攪絲輥輪5.2為雙輥輪結(jié)構(gòu)，兩個輥輪的側(cè)部通過固定軸5.1與機(jī)架1連接，固定軸5.1為中空結(jié)構(gòu)，固定軸5.1之間設(shè)有伸縮桿5.3；攪絲輥輪5.2側(cè)部還設(shè)有電焊斷絲裝置8；當(dāng)鋼絲球在伸縮桿5.3中轉(zhuǎn)動成鋼絲球體后，電焊斷絲裝置8通電將鋼絲熔斷，同時伸縮桿5.3進(jìn)行伸縮，使得鋼絲球落入傳送帶6中，而上述的這些控制均由PLC系統(tǒng)自動控制完成。

本實施例中，支撐平臺1側(cè)部設(shè)有防水板，支撐平臺1上設(shè)有潤滑液。另外，本實施例中，所述傳送帶為斜坡狀，從而保證鋼絲球不向外側(cè)自由滑落。

操作時，將鋼絲塔輪7中的鋼絲a穿過碾絲輥輪2、**支撐件4.1和**導(dǎo)絲件4.2，并將鋼絲a穿過壓絲輥輪4.4和粗輥輪4.5之間，并將鋼絲導(dǎo)入*二導(dǎo)絲件4.6和抖絲槽4.7，并將鋼絲a纏繞到伸縮桿5.3上。開啟及其后，鋼絲a通過伸縮桿5.3轉(zhuǎn)動進(jìn)行移動，隨后鋼絲a通過碾絲輥輪2的碾壓后，由**支撐件4.1和**導(dǎo)絲件4.2將鋼絲導(dǎo)向壓絲輥輪4.4和粗輥輪4.5之間似得鋼絲直徑細(xì)化到0.1cm并開始有纏繞狀，并且通過抖絲槽4.7抖動，使得鋼絲不規(guī)則的纏繞在伸縮桿5.3上，當(dāng)纏繞到一定圈數(shù)后，PLC控制伸縮桿5.3伸縮，同時控制電焊斷絲裝置8放電，切斷鋼絲，較終鋼絲球落入傳送帶6中；本實施例中，鋼絲塔輪7數(shù)量為3個，每個鋼絲塔輪7對應(yīng)一個工位，并且有對應(yīng)的開關(guān)4.8，可以隨時停工。

實施例2：

與實施例1不同之處，**導(dǎo)絲件4.2處設(shè)有夾絲凹槽，所述夾絲凹槽處設(shè)有鋼絲檢測系統(tǒng)；所述攪絲輥輪5.2由PLC系統(tǒng)控制其滾動，當(dāng)鋼絲檢測系統(tǒng)在1分鐘內(nèi)未檢測到有鋼絲存在時，PLC系統(tǒng)自動控制對應(yīng)的攪絲輥輪5.2進(jìn)行斷電操作。

其余工作方式和原理與實施例1相同。

最后應(yīng)說明的是：鋼絲檢測系統(tǒng)可以采用現(xiàn)有的微電子檢測或者自動化技術(shù)實現(xiàn)其功能，因此本申請中，不再對其技術(shù)的組成進(jìn)行詳細(xì)的描述。

顯然，上述實施例僅僅是為了清楚的說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施的限定。對于所述領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里*也無法對所有的實施方式子以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。








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