**微粉碎機(jī)沖擊磨操作要點(diǎn)

時間：2020-10-21作者：四川眾金粉體設(shè)備有限公司瀏覽：157

**微粉碎機(jī)沖擊磨操作要點(diǎn)

(1)沖擊加料口應(yīng)安裝濾網(wǎng)和磁鐵，防止大顆粒物料或者鐵塊等較硬物料進(jìn)入主機(jī)!

(2)對粉碎濕度較大的物料(含水量大于3)應(yīng)先對除塵器濾袋進(jìn)行預(yù)涂粉處理。量方便的做法是先用含水量小于1％的干物料投料粉碎一小時后再加入濕度較大的物料。如遇長期停機(jī)不工作的時候，應(yīng)對除塵器進(jìn)行半小時以上的徹底清灰處理，下次開機(jī)前再作預(yù)涂粉處理

(3)對高溫物料的粉碎，設(shè)備有循環(huán)冷卻裝置，應(yīng)在開機(jī)前先啟動冷卻水，使之正常工作。并對分級機(jī)，粉碎主機(jī)每班加潤滑脂，并檢查排油孔是否暢通。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即處理。

(4)由于熱料粉碎時，設(shè)備內(nèi)部溫度高，開停機(jī)的過程會造成設(shè)備溫差過大，會使緊固件松動，設(shè)備應(yīng)經(jīng)常緊固各處的螺栓，特別是沖擊盤上固定錘頭的螺栓，防止其松動。

(5)對分室清灰除塵器(又稱離線清灰)，要確?，F(xiàn)場接線時，脈沖閥與氣缸同步，保證關(guān)閉某室，清灰該室。
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• 詞條

  詞條說明

• 為什么說粉體表面改性后效果較好，那么又該怎樣選擇粉體表面改性機(jī)呢？

  粉體的加工也越來越普及，對加工后的粉體性能要求越來越高，因此粉體改性設(shè)備得到重要發(fā)展，這也促進(jìn)了制粉加工行業(yè)的發(fā)展。那么，粉體改性機(jī)是什么呢，為什么粉體表面改性后較好呢？ 比如說常見的碳酸鈣粉， 通過表面改性，碳酸鈣改性劑是從表面提升碳酸鈣應(yīng)用性能、提高適用性、改性劑可定向吸附在碳酸鈣表面，使其表面具有電荷特性能，由于同種電荷的排斥性，碳酸鈣就不易團(tuán)聚，起到很好分散效果。經(jīng)表面改性后的碳酸鈣，使用

• 分級式?jīng)_擊磨

  工作原理： 物料由進(jìn)料裝置輸送至主機(jī)粉碎腔，物料與高速回轉(zhuǎn)器件及顆粒之間互相沖擊、碰撞、磨擦、剪切、擠壓而實(shí)現(xiàn)粉碎。粉碎后的物料通過分級輪實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粉的分離，粗粉流入粉碎腔再次粉磨，凈化的氣體由引風(fēng)機(jī)排出。 設(shè)備特點(diǎn)： 1、低能耗：集離心粉碎、沖擊粉碎、擠壓粉碎于一身，比其它類機(jī)械粉碎機(jī)節(jié)能高達(dá)40～50%。 2、高細(xì)度：配備自分流式分級系統(tǒng)，產(chǎn)品細(xì)度≥2500目。 3、入料范圍大：入料粒度≤50m

• 在日常使用中**微粉碎機(jī)常見問題以及處理方法

  在日常使用中**微粉碎機(jī)常見問題以及處理方法 設(shè)備系統(tǒng)故障及處理辦法： 一、系統(tǒng)負(fù)壓不足 原因： 1、風(fēng)機(jī)皮帶過松 2、風(fēng)機(jī)葉輪軸向竄動 3、布袋清灰力度不夠或粉料二次揚(yáng)起 處理： 1、處理風(fēng)機(jī) 2、加大清灰力度 3、及時排出袋式除塵器灰斗的粉料 二、各出料口不出料 原因：星型閥密封膠板磨損 處理：換膠板 三、生產(chǎn)效率下降 1、粉碎機(jī)皮帶打滑 2、錘頭磨損 3、布袋阻力過大 處理： 1、調(diào)整更換皮

• 氣流粉碎機(jī)在微納米級物料團(tuán)聚中的打散作用

  我們在生產(chǎn)制作中會遇到物料團(tuán)聚的問題嗎？物料團(tuán)聚了怎么辦？今天小編將帶你了解其中一種方法： 納米粉體具有**尺寸效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)和宏觀**效應(yīng)，進(jìn)而表現(xiàn)出許多*特的性質(zhì)。納米粉體具有奇特的活性，容易團(tuán)聚，使得納米材料的納米效應(yīng)無法充分發(fā)揮，限制了其應(yīng)用范圍。用氣流粉碎機(jī)將團(tuán)聚的物料分散分級，恢復(fù)物料的原始粒度。 納米粉體團(tuán)聚是指原始納米粉體在制備、分離、處理和儲存過程中相互連接，由多種粉