霍山龍鑫:金屬型鑄造的優(yōu)點(diǎn)、缺陷以及預(yù)防方法

    霍山龍鑫表示金屬型鑄造又稱硬模鑄造或*型鑄造,是將熔煉好的鋁合金澆入金屬型中獲得鑄件的方法,鋁合金金屬型鑄造大多采用金屬型芯,也可采用砂芯或殼芯等方法,與壓力鑄造相比,鋁合金金屬型使用壽命長。
    1、金屬型鑄造優(yōu)點(diǎn):
    金屬型冷卻速度較快,鑄件組織較致密,可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化,力學(xué)性能比砂型鑄造高15%左右;金屬型鑄造,鑄件質(zhì)量穩(wěn)定,表面粗糙度**砂型鑄造,廢品率低;勞動(dòng)條件好,生產(chǎn)率高,工人易于掌握。
    2、金屬型鑄造缺點(diǎn):
    金屬型導(dǎo)熱系數(shù)大,充型能力差;金屬型本身無透氣性。必須采取相應(yīng)措施才能有效排氣;金屬型無退讓性,易在凝固時(shí)產(chǎn)生裂紋和變形。
    3、金屬型鑄件常見缺陷及預(yù)防
    01、針孔
    預(yù)防產(chǎn)生針孔的措施有:嚴(yán)禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有**化合物及被嚴(yán)重氧化腐蝕的材料;控制熔煉工藝,加強(qiáng)除氣精煉;控制金屬型涂料厚度,過厚易產(chǎn)生針孔;模具溫度不宜太高,對(duì)鑄件厚壁部位采用激冷措施,如鑲銅塊或澆水等;采用砂型時(shí)嚴(yán)格控制水分,盡量用干芯。
    02、氣孔
    預(yù)防氣孔產(chǎn)生的措施有:修改不合理的澆冒口系統(tǒng),使液流平穩(wěn),避免氣體卷入;模具與型芯應(yīng)預(yù)先預(yù)熱,后上涂料,結(jié)束后必須要烘透方可使用;設(shè)計(jì)模具與型芯應(yīng)考慮足夠的排氣措施。
    03、氧化夾渣
    預(yù)防氧化夾渣的措施:嚴(yán)格控制熔煉工藝,快速熔煉,減少氧化,除渣徹底。A1- Mg合金必須在覆蓋劑下熔煉;熔爐、工具要清潔,不得有氧化物,并應(yīng)預(yù)熱,涂料徐后應(yīng)烘干使用;
    設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)必須有穩(wěn)流、緩沖、撇渣能力;采用傾斜澆注系統(tǒng),使液流穩(wěn)定,不產(chǎn)生二次氧化;選用的涂料粘附力要強(qiáng),澆注過程中不產(chǎn)生剝落而進(jìn)入鑄件中形成夾渣。
    04、熱裂
    預(yù)防產(chǎn)生熱裂的措施:實(shí)際澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)避免局部過熱,減少內(nèi)應(yīng)力;模具及型芯斜度必須保證在2°以上,澆冒口一經(jīng)凝固即可抽芯開模,必要時(shí)可用砂芯代替金屬型芯;控制涂料厚度,使鑄件各部分冷卻速度一致;根據(jù)鑄件厚薄情況選擇適當(dāng)?shù)哪?細(xì)化合金組織,提高熱裂能力;改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu),消除尖角及壁厚突變,減少熱裂傾向。
    05、疏松
    預(yù)防產(chǎn)生疏松的措施:合理冒口設(shè)置,保證其凝固,且有補(bǔ)縮能力;適當(dāng)調(diào)低金屬型模具工作溫度;控制涂層厚度,厚壁處減??;調(diào)整金屬型各部位冷卻速度,使鑄件厚壁處有較大的激泠能力;適當(dāng)降低金屬澆注溫度。
    霍山龍鑫表示故必須針對(duì)鋁合金特性,合理選擇鑄造方法,才能防止或在許可范圍內(nèi)減少特造鐵陷的產(chǎn)生,從而優(yōu)化鑄件。

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