蘇州爆破片 石油化工爆破片 粉塵爆破片

    蘇州爆破片 石油化工爆破片 粉塵爆破片爆破片的爆破溫度確定
    爆破片的爆破試驗(yàn)溫度測(cè)量應(yīng)滿足下列要求:
    (1)爆破試驗(yàn)的溫度測(cè)量可以采用玻璃液體溫度計(jì)或熱電偶,也可以采用其他測(cè)溫儀表,且應(yīng)在有效檢定周期內(nèi);
    (2)測(cè)溫儀表應(yīng)避免外界熱傳遞的影響。溫度測(cè)量?jī)x表的分辨率不應(yīng)** 1.0℃;
    (3)測(cè)量爆破溫度時(shí),應(yīng)將裝配好的爆破片裝置浸沒(méi)于液體熱(冷)載體中,或者放置于烘箱(或冷箱)、加熱爐中加熱(或冷卻),待溫度穩(wěn)定后開(kāi)始升壓直至爆破,此時(shí)測(cè)得熱(冷)載體的溫度即為爆破溫度;
    (4)壓力介質(zhì)的溫度測(cè)量應(yīng)注意介質(zhì)各處溫度的均勻性;
    (5)爆破試驗(yàn)應(yīng)在設(shè)計(jì)爆破溫度下進(jìn)行。試驗(yàn)條件應(yīng)由制造單位和使用單位或被保護(hù)承壓設(shè)備的設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定,應(yīng)盡量使其接近爆破片的實(shí)際使用條件。當(dāng)室溫下的試驗(yàn)結(jié)果能夠保證設(shè)計(jì)爆破溫度下的爆破性能時(shí),則可以在室溫下進(jìn)行,室溫應(yīng)控制在15℃~30℃范圍內(nèi);
    (6)進(jìn)行高(低)溫下的爆破試驗(yàn)時(shí),升(降)溫速率應(yīng)緩慢,達(dá)到設(shè)計(jì)爆破溫度后,應(yīng)至少保溫10min,使爆破片壁溫度均勻。試驗(yàn)介質(zhì)溫度偏差應(yīng)控制在±10℃范圍內(nèi)。
    蘇州爆破片 石油化工爆破片 粉塵爆破片爆破片的爆破試驗(yàn)的升壓速率爆破試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將試驗(yàn)裝置人口壓力升到小爆破壓力的90%,保壓不少于5s。隨后穩(wěn)定連續(xù)地增加壓力,升壓時(shí)應(yīng)能夠精確讀出壓力表的小示值,且每秒升壓速率不小于爆破壓力的0.1%,直至爆破片爆破,此過(guò)程不應(yīng)**過(guò)120s。
    爆破片的標(biāo)定爆破壓力的取值在相應(yīng)爆破溫度下,同一批次爆破片抽樣爆破試驗(yàn)實(shí)測(cè)爆破壓力的算術(shù)平均值。
    蘇州爆破片 石油化工爆破片 粉塵爆破片爆破片選型在進(jìn)行爆破片選型時(shí),需要注意的事項(xiàng):
    1:泄放系統(tǒng)對(duì)于爆破片碎片的要求。泄放介質(zhì)易燃易爆時(shí),爆破片爆破后產(chǎn)生的碎片可能與泄放管道產(chǎn)生撞擊火花,進(jìn)而引燃介質(zhì),產(chǎn)生所謂的二次爆炸,導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。當(dāng)爆破片串聯(lián)安裝在安全閥入口側(cè)時(shí),爆破片爆破后如果產(chǎn)生碎片可能會(huì)使安全閥堵塞,在這種情況下要求爆破片爆破后不能產(chǎn)生碎片。
    2:泄放介質(zhì)的相態(tài)。當(dāng)泄放介質(zhì)為純液相時(shí),一般不宜選用反拱型爆破片,推薦選用正拱形爆破片。
    3:爆破片的爆破壓力與泄放直徑。當(dāng)爆破壓力很高時(shí),一般不宜選擇反拱型爆破片。在較低的爆破壓力下,爆破片的厚度很小,對(duì)于反拱型爆破片來(lái)說(shuō)比較容易達(dá)到失穩(wěn)反轉(zhuǎn)立即爆破。根據(jù)結(jié)構(gòu)界定的反轉(zhuǎn)時(shí)文后致破的難易程度,反拱鱷齒型比反拱帶刀形適用的壓力較低。帶槽型爆破片不宜勇子壓力很低的場(chǎng)合,以免爆破片厚度太小,給爆破片的制造造成困難。正拱開(kāi)縫型爆破片適用于壓力很低的場(chǎng)合,當(dāng)爆破片的泄放口徑很小時(shí),選用正拱開(kāi)縫型和反拱帶刀形爆破片,或者泄放直徑很大時(shí)選用帶槽型爆破片都會(huì)給制造帶來(lái)困難。
    4:應(yīng)該根據(jù)具體的工作工況對(duì)爆破片進(jìn)行選型。此外,當(dāng)爆破片的爆破溫度不能準(zhǔn)確確定時(shí),宜選用反拱型爆破片。

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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

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