什么叫拉伸薄膜?雙向拉伸平擠法的生產(chǎn)工藝過程是什么?

時間：2020-04-03

什么叫拉伸薄膜?雙向拉伸平擠法的生產(chǎn)工藝過程是什么?

雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)一般為多層共濟薄膜，是由聚丙烯顆粒經(jīng)共擠形成片材后，

再經(jīng)縱橫兩個方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以這種薄膜的物理穩(wěn)定性、機械強度、氣密性較好，透明度和光澤度較高，堅韌耐磨，是目前應(yīng)用較廣泛的印刷薄膜，一般使用厚度為20～40 μ m ，應(yīng)用較廣泛的為20 μ m 。雙向拉伸聚丙烯薄膜主要缺點是熱封性差，所以一般用做復(fù)合薄膜的外層薄膜，如與聚乙烯薄膜復(fù)合后防潮性、透明性、強度、挺度和印刷性均較理想，適用于盛裝干燥食品。由于雙向拉伸聚丙烯薄膜的表面為非極性，結(jié)晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，在印刷和復(fù)合前需要進行表面處理。

橫向條紋

(1)大間距橫向條紋　其產(chǎn)生原因主要有擠出熔體壓力不穩(wěn)、急冷輥轉(zhuǎn)速或溫度不均、風刀風量波動過大3點。其中*1點比較常見。造成壓力不穩(wěn)的因素有很多,較主要的一方面是生產(chǎn)線線速度提速過快,造成計量泵轉(zhuǎn)速迅速提高,而另一方面主擠出機螺桿轉(zhuǎn)速提高相對較慢,造成模頭吐料不足,壓力不穩(wěn)。遇到此類情況,較好適當延長提速時間,待線速度穩(wěn)定后,橫向條紋自然消失。還有一種比較常見的情況,就是原料因素。在各項工藝條件控制較好,經(jīng)多次調(diào)整無明顯改善時,就要考慮更換原料。

(2)小間距橫向條紋　小間距橫向條紋在實際生產(chǎn)過程中并不常見,產(chǎn)生原因有4點:機頭的角度不適宜、風刀角度或風量不適宜、機頭附近氣流影響、急冷輥轉(zhuǎn)速不穩(wěn)?？蓮倪@4個方面加以解決。

縱向條紋

在鑄片過程中,有時會看到擠出鑄片局部、固定位置處有連續(xù)縱向條紋。如果用這種鑄片來生產(chǎn)BOPP薄膜,將導致薄膜橫向厚度不均勻;收卷、分切薄膜外觀出現(xiàn)明顯的突起(暴筋)或縱向條紋。消除縱向條紋通常采取的措施有:①選用結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量好的模頭,保證唇口光潔,不得有任何機械損傷。②加強熔體過濾。③及時清除唇口上的雜物,做好機頭維護工作。④提高氣刀吹風的均勻性。⑤合理控制擠出各段溫度。⑥調(diào)整好機頭相對急冷輥的位置。

兩邊翹曲

該現(xiàn)象主要是由附片效果不好、鑄片過程中兩面溫差過大造成的。鑄片翹曲將影響薄膜的平整性,就PP來說,由于鑄片冷卻不均勻,結(jié)晶不均勻,直接影響薄膜的成膜性。鑄片邊緣通常向溫度較低的一面翹曲,因此在生產(chǎn)過程中可根據(jù)鑄片的翹曲情況判斷急冷輥面與水槽中冷卻水溫度的高低,進而考慮解決辦法

出現(xiàn)氣泡

如果熔體中夾帶雜質(zhì),原料含水率過高,擠出溫度過高,物料加熱時間過長或者擠出機、過濾器中積存空氣或降解物等情況時,鑄片中就可能出現(xiàn)氣泡。在正常生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)氣泡,要仔細觀察氣泡形狀、顏色等,分析產(chǎn)生原因并加以解決。如果空螺桿開機擠出或更換新的熔體過濾器再次開機時,擠出機或過濾器中可能存有空氣或降解物,此時鑄片中一般會出現(xiàn)氣泡。這種問題一般通過充分排料就可以解決。

詞條
詞條說明
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pet/pe復(fù)合薄膜熱封溫度一般為多少PE材料人工倒入預(yù)熱控制溫度：100?∞C -160?∞C前開始加熱時間：30分鐘，再次攪拌金額：，a§450，公斤(18包)，每次攪拌時間的預(yù)熱混合器：10 - 25分鐘，聚乙烯母料比：1000:3吸入到擠出機的料斗中，然后通過真空吸料機和片材擠出到擠出機中由T-熟悉的情況。擠出機的工藝參數(shù)：料筒溫度控制C1：150℃-170℃，C2：155，-170 NE
什么叫拉伸薄膜?雙向拉伸平擠法的生產(chǎn)工藝過程是什么?
什么叫拉伸薄膜?雙向拉伸平擠法的生產(chǎn)工藝過程是什么?雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)一般為多層共濟薄膜，是由聚丙烯顆粒經(jīng)共擠形成片材后，再經(jīng)縱橫兩個方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以這種薄膜的物理穩(wěn)定性、機械強度、氣密性較好，透明度和光澤度較高，堅韌耐磨，是目前應(yīng)用較廣泛的印刷薄膜，一般使用厚度為20～40 μ m ，應(yīng)用較廣泛的為20 μ m 。雙向拉伸聚丙烯薄膜主要缺點是熱封性差，所以一
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