Ront將繼續(xù)不斷的研發(fā)具有高科技含量的過濾設備、流體控制設備、廢水處理設備,幫助我們的客戶實現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)化,確保其產(chǎn)品質(zhì)量及成本優(yōu)勢在市場上較具有競爭力。
RC型-臥式自吸式耐酸堿泵RC型-臥式自吸式耐酸堿泵適用于:化學液體、印刷電路板、半導體、電鍍加工、金屬表面精飾、沖曬處理、制藥工業(yè)、水及廢水處理。耐酸堿泵流量—效率曲線它的曲線象山頭形狀,當流量為零時,效率也等于零,隨著流量的增大,效率也逐漸的增加,但增加到一定數(shù)值之后效率就下降了,效率有一個比較高值,在較高效率點附近,效率都比較高,這個區(qū)域稱為高效率區(qū)。特點:1.無滲漏設計,防止液體被污染及霧氣污染大氣,可應用于處理非電解溶液,磁性葉輪組裝件,懸浮于泵室外的徑向磁場中,可免卻泵軸或轉(zhuǎn)軸;2.泵體材質(zhì)有FRPP(聚丙i烯)或PVDF任意選配,EPDM或VITON密封材料。
具體來說,有以下幾個方面:
1、必須滿足使用流量和揚程的要求,即要求耐酸堿泵的運行工次點(裝置特性曲線 與耐酸堿泵的性能曲線的交點)經(jīng)常保持在效率高區(qū)間運行,這樣既省動力又不易損壞機件。
2、所選擇的水耐酸堿泵既要體積小、重量輕、造價便宜,又要具有良好的特性和較高的效率。
3、具有良好的抗汽蝕性能,這樣既能減小耐酸堿泵房的開挖深度,又不使水耐酸堿泵發(fā)生汽蝕,運行平穩(wěn)、壽命長。
4、按所選水耐酸堿泵建耐酸堿泵站,工程投資少,運行費用低。
耐酸堿泵退磁原因有
由于耐酸堿泵的滑動軸承是以所輸送的介質(zhì)進行潤滑冷卻的,因此運轉(zhuǎn)時,潤滑流道必須提供足夠流量的介質(zhì)對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承與推力盤、轉(zhuǎn)軸之間的摩擦副進行潤滑冷卻。一般的說,當流量小時,揚程就高,隨著流量的增加揚程就逐漸下降。而生產(chǎn)廠家只在一對滑動軸承之間即泵軸的中間部位開一個回流孔,而且軸和回流孔都不是通孔,這樣將使通過摩擦副的冷卻潤滑介質(zhì)流量不夠,產(chǎn)生的熱量不能及時帶走,不能建立并保持良好的液體摩擦狀態(tài)。自潤滑冷卻不好造成滑動軸承干摩擦導致抱軸,而外磁轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量。
詞條
詞條說明
Ront將繼續(xù)不斷的研發(fā)具有高科技含量的過濾設備、流體控制設備、廢水處理設備,幫助我們的客戶實現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)化,確保其產(chǎn)品質(zhì)量及成本優(yōu)勢在市場上較具有競爭力。 RC型-臥式自吸式耐酸堿泵RC型-臥式自吸式耐酸堿泵適用于:化學液體、印刷電路板、半導體、電鍍加工、金屬表面精飾、沖曬處理、制藥工業(yè)、水及廢水處理。耐酸堿泵流量—效率曲線它的曲線象山頭形狀,當流量為零時,效率也等于零,隨著流量的增大,效率也逐
Ront將繼續(xù)不斷的研發(fā)具有高科技含量的過濾設備、流體控制設備、廢水處理設備,幫助我們的客戶實現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)化,確保其產(chǎn)品質(zhì)量及成本優(yōu)勢在市場上較具有競爭力。 用磁力泵要注意: 防止干摩擦 ⑴嚴禁空轉(zhuǎn)。⑵嚴禁介質(zhì)抽空。⑶在出口閥關閉的情況下,泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得**過2min,以防磁力傳動器過熱而失效。3.不可用在有壓力的系統(tǒng)中 水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液
Ront將繼續(xù)不斷的研發(fā)具有高科技含量的過濾設備、流體控制設備、廢水處理設備,幫助我們的客戶實現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)化,確保其產(chǎn)品質(zhì)量及成本優(yōu)勢在市場上較具有競爭力。 磁力泵的設計不僅具有普通磁力泵的結(jié)構(gòu)緊湊,外型美觀,體積小,躁聲低,運行可靠等優(yōu)點,且其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能好的“塑料王”(氟塑料)制造,隔離套采用特殊材料制造,具有高強度的力學性能,消除了普通磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。 磁力泵
Ront將繼續(xù)不斷的研發(fā)具有高科技含量的過濾設備、流體控制設備、廢水處理設備,幫助我們的客戶實現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)化,確保其產(chǎn)品質(zhì)量及成本優(yōu)勢在市場上較具有競爭力。 自吸式磁力泵工作原理: 本泵采用外混式軸向回水泵體結(jié)構(gòu),泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部份組成,結(jié)構(gòu)見圖一。泵啟 動后,在離心力的作用下,吸水室中的剩余液與進液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣混合物,混合物經(jīng)蝸殼進入氣液分離室,隨
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