高效蓄熱式工業(yè)鍋爐實(shí)現(xiàn)空氣、煤氣雙預(yù)熱后的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

時(shí)間：2019-12-12作者：鄭州鍋爐股份有限公司瀏覽：102

　　一是燃燒溫度大幅度提高，擴(kuò)大了燃料的適用范圍。當(dāng)空氣、煤氣雙預(yù)熱溫度分別達(dá)到1100℃，熱值為800×4.18kJ/mm3的高爐煤氣理論燃燒溫度達(dá)2540℃，其燃燒效果與高熱值的焦?fàn)t煤氣和天然氣幾乎相同，從而可實(shí)現(xiàn)在高溫工業(yè)爐上用全高爐煤氣代替高熱值燃料。
　　低熱值高爐煤氣作為煉鐵的副產(chǎn)品，一般不能直接在鋼鐵企業(yè)的耗能設(shè)備上使用，一部分高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣混合后使用，還有相當(dāng)一部分被直接排放到大氣中。這不但造成大量的能源浪費(fèi)，而且造成環(huán)境污染。高爐煤氣的利用，不僅具有巨大的節(jié)能效益和經(jīng)濟(jì)效益，還有重大的環(huán)保效益。
　　二是火焰穩(wěn)定效應(yīng)增強(qiáng)。傳統(tǒng)燒嘴燃燒的穩(wěn)定是依賴火焰?zhèn)鞑ニ俣扰c氣流速度的平衡以及高溫?zé)嵩吹膫鳠醽?lái)保證的，而在空氣、煤氣雙預(yù)熱達(dá)到1000℃的條件下，燃燒反應(yīng)自發(fā)進(jìn)行?？諝?、煤氣濃度已不再是穩(wěn)定燃燒的條件，任何濃度都能保證穩(wěn)定的燃燒。因此，可實(shí)現(xiàn)低氧擴(kuò)散燃燒，達(dá)到減少鋼坯氧化和NOx減排的目的，這是常規(guī)燒嘴燃燒技術(shù)所無(wú)法達(dá)到的。
　　三是系統(tǒng)排煙溫度**150℃，已接近余熱回收的極限值，爐子熱效率可高達(dá)70%。
　　四是高效蓄熱式技術(shù)可在任何爐溫條件下實(shí)現(xiàn)排煙溫度始終**150℃，軋鋼加熱爐的預(yù)熱段失去作用，單位面積的供熱強(qiáng)度增大，同樣產(chǎn)量的爐子長(zhǎng)度可以縮短15%～20%。
　　鄭鍋股份*在充分了解客戶對(duì)產(chǎn)能、原料的需求和客戶投資成本預(yù)算之后,我們的*設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)將對(duì)其進(jìn)行分析,根據(jù)客戶的具體情況進(jìn)行討論、構(gòu)思設(shè)計(jì)、擬定佳生產(chǎn)方案,為客戶量身打造合適,經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)項(xiàng)目,確保其利潤(rùn)大化。


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  一是燃燒溫度大幅度提高，擴(kuò)大了燃料的適用范圍。當(dāng)空氣、煤氣雙預(yù)熱溫度分別達(dá)到1100℃，熱值為800×4.18kJ/mm3的高爐煤氣理論燃燒溫度達(dá)2540℃，其燃燒效果與高熱值的焦?fàn)t煤氣和天然氣幾乎相同，從而可實(shí)現(xiàn)在高溫工業(yè)爐上用全高爐煤氣代替高熱值燃料。 低熱值高爐煤氣作為煉鐵的副產(chǎn)品，一般不能直接在鋼鐵企業(yè)的耗能設(shè)備上使用，一部分高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣混合后使用，還有相當(dāng)一部分被直接排放到大氣中

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