(1)給濕箱內(nèi)織物濕度不均。檢查噴霧給濕管上噴出霧氣是否均勻,壓人管是否安裝在機臺中心線位置;檢查水壓和氣壓是否時高時低;檢查供汽壓力是否正常;檢查噴霧、噴汽管是否有部分堵塞;檢查給濕箱內(nèi)主、被動導(dǎo)輥是否有彎曲或損壞,以及軸頸和軸承是否有損壞或斷油。
(2)單只預(yù)烘烘筒和呢毯烘燥產(chǎn)生皺條和異聲。檢查烘筒內(nèi)水斗或虹吸管是否損壞;檢查烘筒是否呈橢圓或圓錐形;檢查烘筒軸頸、軸承是否磨損或斷油。
(3)呢毯烘燥呢毯跑偏或起皺。檢查呢毯張力輥是否水平,與中心線是否垂直或彎曲;檢查呢毯張力輥軸頸、軸承是否磨損或斷油;檢查呢毯烘筒軸頸、軸承是否磨損或斷油;檢查呢毯烘筒是否呈橢圓形或圓錐形;檢查呢毯是否有部分磨損或厚薄不勻。
(4)橡膠毯跑偏。調(diào)整橡膠毯調(diào)節(jié)輥兩端張力,向外跑偏端放松;調(diào)整進布輥兩端壓力,向外跑偏端加壓(在無整理織物試車時加以調(diào)整);檢查承壓輥水平度是否在標準范圍內(nèi);檢查橡膠毯兩邊周長是否一致;檢查橡膠毯兩邊表面硬度誤差相差是否太大;檢查橡膠毯兩邊表面磨損和老化龜裂是否一致;檢查橡膠毯兩邊是否產(chǎn)生荷葉邊。
(5)預(yù)縮整理后的織物表面產(chǎn)生橫檔波痕和凹凸形。檢查橡膠毯表面是否產(chǎn)生老化龜裂紋路及局部磨損;檢查橡膠毯內(nèi)圓是否磨損或老化龜裂;檢查橡膠毯表面是否有夾氣泡或凹凸處;檢查橡膠毯是否厚薄不勻;檢查進布輥和承壓輥輥面是否平整或圓整;檢查進出布承壓輥和張力輥軸頸、軸承是否磨損或斷油。
(6)預(yù)縮整理織物中間有疊皺現(xiàn)象。由于進布輥、承壓輥軸端剛度不夠,加壓后引起輥筒彎曲。
(7)預(yù)縮整理織物縮率不勻。檢查使用蒸汽壓力是否忽高忽低;檢查預(yù)縮整理表面溫度是否均勻;檢查進布輥、承壓輥是否有彎曲或橢圓現(xiàn)象;檢查進布輥、承壓輥軸承是否損壞或斷油。
(8)預(yù)縮整理織物兩邊產(chǎn)生皺紋。檢查橡膠毯表面是否高低不平,特別在織物邊部預(yù)縮處是否產(chǎn)生高低不平;檢查進布輥、承壓輥輥面在織物邊預(yù)縮處是否高低不平。
紋和縮率低的一端應(yīng)加大壓力;檢查進布輥和承壓輥軸頸、軸承是否損壞、斷油;檢查橡膠毯表面織物邊預(yù)縮處兩邊磨損是否均勻;檢查預(yù)縮織物兩邊濕度是否均勻。(10)預(yù)縮整理織物縮率不合格。檢查織物給濕率是否符合要求;檢查進布輥、承壓輥壓力是否符合要求;檢查出布輥位置是否在S+30mm上;檢查進布方向是否是切線方向;檢查進入三輥預(yù)縮裝置織物的**喂量是否適中,并放松進入呢毯烘燥織物張力。
詞條
詞條說明
1.打開總電源?。2.前控制面板,開啟驗布機電源開關(guān)。3.前控制面板,把前后軸控制開關(guān)下拔調(diào)成同一方向(前轉(zhuǎn))。4.后控制面板;(自動/手動開關(guān))打到自動方向;(正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)開關(guān))拔至正轉(zhuǎn)方向;開布調(diào)速為慢(至以下轉(zhuǎn)速)5.把布卷放在后送布軸上,布頭朝下。6.穿布頭、拉布頭、穿過后下過布軸。起過壓布裝置、電子測量儀、后布軸(注意:送布過后布軸時防止布頭反卷入軸內(nèi))應(yīng)用手帶帶送布頭過后布軸、
全自動針梭兩用 梭織驗布機 1、采用內(nèi)置精確紅外線電子自動對邊系統(tǒng)。 2、采用精密紅外線電子自動控制系統(tǒng)放布功能。 3、卷布可前后操作,方便檢漏的布匹回卷重驗。 4、配置自動放布,送布腳控開關(guān)。 5、采用日本松下變頻器,對速度能進行精確調(diào)控。 6、配置自動復(fù)位及自動停機功能。 本機優(yōu)點: 7、采用多種分色燈設(shè)計,能較好地檢驗布料對色。 8、采用進口透光材料,配強勁外燈光使檢驗較準確。 9、采用進
粘合機開機一停一開如何解決?故障排除:機器的緊急停止開關(guān)和中間接觸器,主要是這個原因,或者矯正粘合機,沒有別的可能性。補充:粘合機上的測量器具主要為壓力表、轉(zhuǎn)速表、溫度表,由于這三種測量器具送檢較為困難,加之本公司粘合的產(chǎn)品質(zhì)量要求不高,故采用現(xiàn)場測試樣品的形式對這三種測量器具進行校正。具體校正方法如下:1、開啟粘合機預(yù)熱,調(diào)好溫度、轉(zhuǎn)速;2、取一小塊布塊,放上粘合襯,先用燙斗初粘合;3、調(diào)好粘合
公司名: 浙江正奧能源科技有限公司
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