石灰石煅燒中的結(jié)瘤問題是如何產(chǎn)生的？

時(shí)間：2019-06-19作者：山東萬達(dá)環(huán)保科技有限公司瀏覽：175

關(guān)于石灰石煅燒中的結(jié)瘤問題是我們每位老板關(guān)注的重點(diǎn)，接下來萬達(dá)科技為您詳細(xì)的講解一下：
一、石灰石原料粒度大小的影響。
   石灰石粒度大小對(duì)石灰的燒成率影響很大，粒度過大會(huì)延長物料停留時(shí)間，影響石灰窯的能力，相反，石灰石粒度越小，它在窯內(nèi)停留時(shí)間短。但是石灰石粒度減小，也有一定限度，粒度過小，也會(huì)增加窯內(nèi)阻力。氣體分布變壞，破壞灰窯煅燒工況，形成偏燒、局部高溫或生成“瘤塊”，增加了燃料消耗量，降低石灰窯的生產(chǎn)能力和窯氣CO2濃度。因而，石灰石粒度應(yīng)均勻，灰窯區(qū)域穩(wěn)定，這樣有利于石灰窯平穩(wěn)運(yùn)行和分解率的提高。
二、煅燒溫度的影響。
  煅燒溫度沒有控制好易形成結(jié)瘤。因?yàn)殪褵郎囟仍礁撸G內(nèi)物料中低熔點(diǎn)的物質(zhì)也就越容易熔化成液相，使石灰之間相互粘結(jié)成塊，或粘結(jié)在窯壁上逐步形成掛壁窯瘤，并且溫度越高，物料中的各種成分之間就越容易發(fā)生反應(yīng)，或與窯襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成更多的低熔點(diǎn)物質(zhì)，從而促使窯瘤的形成。
三、煅燒帶長短的影響。
  窯內(nèi)實(shí)際煅燒帶的長短同樣影響著窯內(nèi)溫度的高低，當(dāng)煅燒帶下移時(shí)，會(huì)造成溫低、灰溫高，卸出的灰?guī)в谢?，CO2濃度低，石灰生燒率高；煅燒帶上移，會(huì)造成溫高，灰溫高，CO2濃度高，石灰生燒率高；煅燒帶拉長，會(huì)造成灰溫、溫均高，火力不集中，溫度分散，石灰生燒；煅燒帶縮短，會(huì)造成溫、灰溫太低，CO2濃度太低，石灰生燒。如果發(fā)生上述情況，一味地提高窯溫，會(huì)導(dǎo)致石灰過燒，終形成窯瘤。
四、石灰石原料含粉量高低的影響。
  石灰石原料中含粉量的高低，也會(huì)造成石灰窯的結(jié)瘤。進(jìn)入窯內(nèi)的石灰石原料含粉量越高，物料在窯內(nèi)就越容易參與反應(yīng)，熔化或粘結(jié)于窯壁上，容易導(dǎo)致窯瘤的形成；一般情況下，如果石灰石原料中的粉料越多，說明其中的雜質(zhì)也就越多，如上所述，這些雜質(zhì)也就越容易和CaO發(fā)生一系列的反應(yīng)，生成各種低熔點(diǎn)的化合物，使石灰之間相互粘結(jié)成塊，從而形成了窯瘤。
五、石灰石原料成分的影響。
  石灰石除了主要成分碳酸鈣(CaCO3)外，還包含一些雜質(zhì)，如碳酸鎂(MgCO3)、Fe、Al、Si的氧化物。石灰石中含有的MgCO3和鐵、鋁氧化物是很強(qiáng)的助熔劑，它們的存在，在煅燒過程較易與CaO反應(yīng)生成易熔的XCaO·SiO2、XCaO·Fe2O3、XCaO·Al2O3和CaSO4等，這些化合物在煅燒區(qū)的高溫下生成液態(tài)共熔體，會(huì)把石灰石粘成大塊并燒結(jié)成瘤塊，部分會(huì)黏在窯壁上，形成結(jié)瘤事故。
六、配焦大小的影響。
  燃料的配量是影響石灰石煅燒分解的關(guān)鍵。配比低了溫度達(dá)不到要求，煅燒不充分，石灰?guī)鸁龂?yán)重；反之，焦比高則燃料耗量增加，相應(yīng)加大了供燃料燃燒用的空氣量，同時(shí)增加了帶入的氮?dú)猓资谷』液统鰵鉁囟雀?、灰生燒、?yán)重時(shí)出現(xiàn)取灰?guī)Щ?、結(jié)瘤、給風(fēng)量較大等現(xiàn)象。
七、其它因素的影響。
  送風(fēng)量大小、生產(chǎn)操作等因素也會(huì)導(dǎo)致結(jié)瘤。在生產(chǎn)操作的過程中，操作工人應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，保證技術(shù)水平，在操作中嚴(yán)格控制各項(xiàng)技術(shù)條件，如溫、灰溫不宜過高，石灰層不宜過高或過低；定時(shí)進(jìn)料和出灰，保證料層的高度和煅燒帶的位置及溫度，盡量避免結(jié)瘤問題的產(chǎn)生。
  希望以上講解可以為您解決問題。


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