數(shù)控鋼筋彎曲中心加工效率如何

    數(shù)控鋼筋加工設(shè)備采用人機親和度較高智能數(shù)控系統(tǒng),對所需的鋼筋按預先設(shè)定好的程序進行加工,數(shù)控鋼筋加工工藝精度高,充分保證了鋼筋的定尺、調(diào)直、切斷、彎箍精度,具備一次彎制合格率較高的特點,能源消耗都將大幅度降低,相應設(shè)備流程布局合理,真正實現(xiàn)了省時、省力、省料、省地,有較大的推廣應用**。

    數(shù)控鋼筋彎曲中心設(shè)備的使用優(yōu)勢,現(xiàn)在機械化用賤的成本替代了人的勞動力,鋼筋彎曲中心的使用有什么優(yōu)勢呢?下面就數(shù)控鋼筋彎曲中心的例子來看一看:

    1、該設(shè)備有兩個獨立彎曲中心,能同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋,大大提高效益及工作速度,降低人工及成本

    2、彎曲主機一采用日本原版技術(shù)和機械原理,數(shù)控鋼筋彎曲中心介紹該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,彎曲力量大,角度調(diào)節(jié)方便,準確。

    3、自動移動系統(tǒng),采用伺服電機驅(qū)動和齒輪齒條傳動,誤差小,反應快。

    4、電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制,可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術(shù)等功能。

    5、是鋼筋加工場實現(xiàn)標準化施工的必選利器。技術(shù)參數(shù):鋼筋直徑12—32mm,二級和三級螺紋鋼均可達32mm,彎曲方向:雙向彎曲間距小500mm,數(shù)控鋼筋彎曲中心介紹設(shè)備彎曲大角度±0°——180°彎曲速度60°/秒,移動速度0.6m/s長度精度±1mm,角度精度±1°,總功率20KW,一次彎曲支數(shù)直徑D12、D16、D18、D20、D25、D28、D32支數(shù),設(shè)備配置(**)承料架1套,電機驅(qū)動,自動上料,可載重2T以上,數(shù)控彎曲機頭2臺,立式自動彎曲;伺服驅(qū)動,彎曲力量強大;兩機同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋,大大提高效益及工作速度,降低人工及成本自動行走機構(gòu)1套,伺服驅(qū)動,高精齒輪齒條嚙合傳動,確保鋼筋長度精準電控系統(tǒng)1臺,PLC控制。

    一、鋼筋自動下料加工工程實例

    鋼筋數(shù)控自動下料加工施工技術(shù)成功地運用到泉州萬科城二期項目上,采用鋼筋自動下料設(shè)備,保證了箍筋精度,大大提高了生產(chǎn)效率,增加了經(jīng)濟和社會效益,完善和提高了鋼筋標準化作業(yè)水平。

    二、鋼筋自動下料加工工藝流程

    三、鋼筋自動下料加工施工技術(shù)操作要點

    1、施工準備

    1)鋼筋工程的相關(guān)圖紙及技術(shù)交底是否到位。

    2)認真審核圖紙和技術(shù)交底,仔細研究所需綁扎的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件,熟悉結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中所需鋼筋的型號、種類、材質(zhì)和數(shù)量。

    3)根據(jù)圖紙和技術(shù)交底書要求所需鋼筋的型號、數(shù)量、種類,并向材料部提出用料計劃。

    4)檢查進場鋼筋是否具有出廠合格證、進場檢驗合格證,在得到確認后方可投入使用。

    5)檢查加工鋼筋所需的各種機械設(shè)備是否齊全、到位、能否正常運轉(zhuǎn)。鋼筋存放及加工環(huán)境是否滿足要求。

    2、鋼筋加工數(shù)據(jù)信息輸入

    1)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的檢查,確認系統(tǒng)工作一切正常。

    2)數(shù)據(jù)信息的輸入,根據(jù)彎制鋼筋規(guī)格型號,輸入直線段長度和彎折角度等相關(guān)數(shù)據(jù),設(shè)備自動選取鋼筋彎心半徑。

    3)數(shù)據(jù)信息確認,開啟設(shè)備按鈕,開始鋼筋加工。

    3、鋼筋加工

    1)盤條鋼筋通過鋼筋調(diào)直設(shè)備進行調(diào)直。

    2)經(jīng)過調(diào)**的鋼筋傳輸進入彎曲設(shè)備,自動進行箍筋彎曲。

    3)彎曲程序由電腦控制,自動快速完成鋼筋定尺、彎箍、切斷。

    4)箍筋彎箍完成后由切斷機自動切斷,放入材料收集箱,任務完成后對箍筋進行碼齊堆放。


    河南寶潤機械有限公司專注于鋼筋剪切線,小導管尖頭機,小導管沖孔機,工字鋼冷彎機,數(shù)控鋼筋彎曲機等

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