4.1 機(jī)柜接線問題 在系統(tǒng)測(cè)試中曾發(fā)現(xiàn)HS-2000 CAS機(jī)柜內(nèi)部連線有虛接現(xiàn)象,經(jīng)查實(shí)為和利時(shí)公司機(jī)柜出廠前配線作業(yè)不當(dāng)所致,后將所有內(nèi)部配線徹底檢查,問題解決。 4.2 固態(tài)繼電器問題 在設(shè)備傳動(dòng)中發(fā)現(xiàn)作為DO指令輸出的固態(tài)繼電器有*開路或*斷路的情況,懷疑為固態(tài)繼電器損壞,更換固態(tài)繼電器后回路正常。后又多次發(fā)生此類事情,在二次風(fēng)門回路等頻繁操作的設(shè)備中尤其**,只得反復(fù)更換固態(tài)繼電器,較終確定為固態(tài)繼電器本身耐壓能力不夠,導(dǎo)致固態(tài)繼電器損壞。 4.3 控制反應(yīng)時(shí)間問題 調(diào)試初期,在操作畫面上操作設(shè)備時(shí),由發(fā)出指令到看到設(shè)備反饋需很長(zhǎng)時(shí)間,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)控制器控制周期設(shè)置過長(zhǎng),將SCS順控站運(yùn)算周期加快至250 ms,節(jié)省了多次中間處理時(shí)間。修改后,回報(bào)總時(shí)間已縮短至2 s,滿足運(yùn)行要求。 4.4 MCS與DAS系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)安排問題 MCS與DAS系統(tǒng)位于不同控制站中,但由于測(cè)點(diǎn)安排不盡合理,部分MCS系統(tǒng)所需的測(cè)點(diǎn)被安置于DAS控制站中,當(dāng)DAS系統(tǒng)內(nèi)的測(cè)點(diǎn)需要檢修,MCS系統(tǒng)將會(huì)受到不同程度的影響。曾經(jīng)由于此類原因,MCS系統(tǒng)的一子回路發(fā)生異常波動(dòng)并強(qiáng)切到手動(dòng)。 4.5 電磁閥運(yùn)行**時(shí)振蕩問題 所有電磁閥都為單線圈形式,單指令輸出控制。 按照HS-2000CAS控制方式,電磁閥開運(yùn)行**時(shí)后控制指令回零,電磁閥將向關(guān)方向動(dòng)作,到位后,由于開指令仍被記憶,電磁閥又將被打開,如此反復(fù)。解決方案為使用RS觸發(fā)器,排除運(yùn)行**時(shí)、命令記憶情況下的振蕩;同時(shí)適當(dāng)增大運(yùn)行時(shí)間參數(shù)。 4.6 主參數(shù)畫面動(dòng)態(tài)點(diǎn)顯示過小 HS-2000CAS操作畫面中的動(dòng)態(tài)點(diǎn)顯示偏小,不利于運(yùn)行人員監(jiān)視,為此修改圖形文件中數(shù)值型動(dòng)態(tài)點(diǎn),增加“放大”選項(xiàng)修改漢字庫,較新HZK16文件,在線軟件做相應(yīng)處理。 4.7 電流表指示花屏現(xiàn)象 為適應(yīng)運(yùn)行人員的監(jiān)視習(xí)慣,特意在顯示畫面中加入盤裝電流表模擬畫面,由于圖形處理軟件的局部問題,導(dǎo)致顯示出現(xiàn)花屏現(xiàn)象,后經(jīng)修改在線軟件的圖形處理部分,顯示恢復(fù)正常。 4.8 順控F站故障 由于離線組態(tài)軟件在系統(tǒng)鏈接時(shí)錯(cuò)誤地將I/O站內(nèi)目標(biāo)數(shù)據(jù)文件的目標(biāo)代碼的校驗(yàn)位減少了“1”,使站內(nèi)模件不存在且通訊出錯(cuò)。為此重新修改離線編譯軟件,正確生成校驗(yàn)位,問題得到徹底解決。 4.9 操作員站死機(jī) 2號(hào)、3號(hào)操作員站CRT在調(diào)試初期曾出現(xiàn)3次死機(jī)。經(jīng)逐漸檢查發(fā)現(xiàn)2號(hào)、3號(hào)主機(jī)畫面數(shù)量由近400幅刪至160幅后,至今未發(fā)生死機(jī),初步斷定是畫面過多所致。為此清理操作員站畫面,刪去實(shí)際運(yùn)行后不需要的測(cè)試圖。 此次改造采用分散控制系統(tǒng),較好地實(shí)現(xiàn)了DEH、CCS、MCS、SCS、DAS多項(xiàng)功能,采用CRT/鼠標(biāo)或鍵盤操作方式,取消絕大部分常規(guī)顯示儀表和手操設(shè)備,增加了協(xié)調(diào)控制、順序控制、電調(diào)等功能,提高了機(jī)組的自動(dòng)化程度Siemens Schütz 3TF50
詞條
詞條說明
?運(yùn)料車的作用是將攪拌好的成品料提升到成品料存儲(chǔ)倉中。早期的攪拌設(shè)備中,運(yùn)料車控制通常都是采用繼電器邏輯控制,由于繼電器的穩(wěn)定性遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上目前的plc控制設(shè)備。特別是隨著科技的不斷發(fā)展,plc以其體積小,功能強(qiáng)、故障率低、可靠性高、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),被國(guó)內(nèi)外瀝青混合料攪拌設(shè)備廠家廣泛采用。本項(xiàng)目運(yùn)用plc(可編程邏輯控制)控制運(yùn)料小車的運(yùn)行,取代了傳統(tǒng)的繼電器控制,實(shí)現(xiàn)了運(yùn)料過程的自動(dòng)化控
TM301-A00-B00-C00-D00-E00-F00-G00
?人機(jī)界面在工控機(jī)上采用西門子wincc組態(tài)軟件,用來顯示空氣壓縮機(jī)的所有參數(shù)信息,故障報(bào)警信號(hào),以及主電源三相電流的大小,電壓的大小,還有控制回路上的交流接觸器的吸合狀態(tài)等等。必要時(shí)操作人員還可以從上位機(jī)發(fā)出控制空壓機(jī)啟停,主回路接觸器吸合斷開的命令,讓操作人員可以在中控室直接手動(dòng)控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。在上位機(jī)服務(wù)器上,記錄著各種報(bào)警信息及故障發(fā)生時(shí)的詳細(xì)信息等,可按時(shí)間進(jìn)行查詢,并根據(jù)需要進(jìn)
自古以來學(xué)有建樹的人,都離不開一個(gè)“苦”字。 ?熱載荷:包括芯片黏結(jié)劑固化時(shí)的高溫、引線鍵合前的預(yù)加熱、成型工藝、后固化、鄰近元器件的再加工、浸焊、氣相焊接和回流焊接等等。外部熱載荷會(huì)使材料因熱膨脹而發(fā)生尺寸變化,同時(shí)也會(huì)改變?nèi)渥兯俾实任锢韺傩?。如發(fā)生熱膨脹系數(shù)失配(CTE失配)進(jìn)而引發(fā)局部應(yīng)力,并較終導(dǎo)致封裝結(jié)構(gòu)失效。過大的熱載荷甚至可能會(huì)導(dǎo)致器件內(nèi)易燃材料發(fā)生燃燒。 電載荷:包括突然
?母線電參數(shù)檢測(cè)儀表——DTSD1352-H 該儀表不需要工作電源,功耗不大于3W;電壓信號(hào)輸入,0~300V/50Hz;電流信號(hào)輸入,一次電流80A以下直接輸入,80A以上二次輸入0~5A。主要功能有測(cè)量常規(guī)的三相交流電量,如相電壓、線電壓、電流、有功功率(分相與合相)、無功功率(分相與合相)、視在功率(分相與合相)、功率因數(shù)(分相與合相)等;電能有四象限電能,包括吸收有功電能,釋放有
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