現(xiàn)在工業(yè)上經(jīng)常使用的PLC種類繁多,對于低端的PLC而言,梯形圖指令大同小異,對于中**機(jī),如S7-300,許多程序是用語言表編的。實用的梯形圖必須有中文符號注解,否則閱讀很困難,看梯形圖前如能大概了解設(shè)備工藝或操作過程,看起來比較容易。
若進(jìn)行電氣故障分析,一般是應(yīng)用反查法或稱反推法,即根據(jù)輸入輸出對應(yīng)表,從故障點找到對應(yīng)PLC的輸出繼電器,開始反查滿足其動作的邏輯關(guān)系。經(jīng)驗表明,查到一處問題,故障基本可以排除,因為設(shè)備同時發(fā)生兩起及兩起以上的故障點是不多的。
八、充分合理利用軟、硬件資源
1.不參與控制循環(huán)或在循環(huán)前已經(jīng)投入的指令可不接入PLC;多重指令控制一個任務(wù)時,可先在PLC外部將它們并聯(lián)后再接入一個輸入點;
2.盡量利用PLC內(nèi)部功能軟元件,充分調(diào)用中間狀態(tài),使程序具有完整連貫性,易于開發(fā)。同時也減少硬件投入,降低了成本;
3.條件允許的情況下較好獨立每一路輸出,便于控制和檢查,也保護(hù)其它輸出回路;當(dāng)一個輸出點出現(xiàn)故障時只會導(dǎo)致相應(yīng)輸出回路失控;
4.輸出若為正/反向控制的負(fù)載,不僅要從PLC內(nèi)部程序上聯(lián)鎖,并且要在PLC外部采取措施,防止負(fù)載在兩方向動作;
5.PLC緊急停止應(yīng)使用外部開關(guān)切斷,以確保安全。
詞條
詞條說明
?皮帶輸送機(jī): 1控制系統(tǒng)設(shè)有遠(yuǎn)/近地控制。遠(yuǎn)程控制為DCS控制,近地控制為現(xiàn)場控制。兩控制方式互為互鎖。 2設(shè)置兩級跑偏開關(guān),當(dāng)出現(xiàn)皮帶跑偏是將信號送入DCS,及時通知中控人員。 3設(shè)置拉繩開關(guān),當(dāng)巡檢人員在現(xiàn)場巡視發(fā)現(xiàn)問題時可在任何控制方式下實現(xiàn)緊急停機(jī)。 4控制柜設(shè)置有急停功能,該功能可在任何控制方式下實現(xiàn)緊急停機(jī)。 在傳統(tǒng)的鍋爐系統(tǒng)中爐后冷卻系統(tǒng)和爐后除渣系統(tǒng)為兩個獨立的系統(tǒng),互
?網(wǎng)絡(luò)技術(shù)能實現(xiàn)高速、安全、可靠的全廠數(shù)據(jù)傳輸。PLC具有增強(qiáng)的診斷和通訊功能,提供智能、低維護(hù)需求的系統(tǒng),可以為工廠帶來顯著的效益。現(xiàn)在,生產(chǎn)制造商能夠提高精度,提供較快的生產(chǎn)速度,降低錯誤以及節(jié)約材料和人力成本。 隨著人機(jī)交互在工廠的廣泛使用,勞動力在生產(chǎn)制造過程中充當(dāng)大腦和動力的日子已經(jīng)一去不復(fù)返了。一個主要的例子就是PLC,在自動化和生產(chǎn)制造等各個工業(yè)領(lǐng)域,PLC成為主力已經(jīng)很多
別說自己盡力了,那只是自欺欺人的假話。? 本電路必須構(gòu)建在具有較大面積接地層的多層電路板上。為實現(xiàn)較佳性能,必須采用適當(dāng)?shù)牟季帧⒔拥睾腿ヱ罴夹g(shù)(請參考指南MT-031——“實現(xiàn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器的接地并解開AGND和DGND的謎團(tuán)”以及指南MT-101——“去耦技術(shù)”)。 測量 對于PLC、DCS和其它過程控制系統(tǒng),積分非線性(INL)、微分非線性(DNL)和輸出誤差是較重要的性能指標(biāo)。AD57
?系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)原理如圖2所示。 物料重量通過荷重傳感器檢測,并轉(zhuǎn)變?yōu)榕c之成正比的直流毫伏信號,再通過直流毫伏變送器變換為直流4~20ma信號,送到a/d模板。皮帶秤電機(jī)轉(zhuǎn)速由直流測速發(fā)電機(jī)測量,測速發(fā)電機(jī)輸出的直流電壓經(jīng)電阻分壓網(wǎng)絡(luò)降壓,得到與轉(zhuǎn)速成正比的直流0~5v信號,送到a/d模板。假設(shè)某一時刻,皮帶秤有效稱量段上的物料重量為w,皮帶的線速度為v,有效稱量段長度為l,則該時刻物料的
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