石膏烘干機(jī)的烘干方法

時間：2018-07-30作者：河南達(dá)嘉礦山機(jī)械有限公司瀏覽：86

烘干機(jī)直接氣流法：直接氣流法是我公司利用傳熱傳質(zhì)效率較高的“氣固旋流”烘干技術(shù)自行研究開發(fā)設(shè)計(jì)的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置具有以下幾個方面的技術(shù)特色：

(1)烘干機(jī)可以使用多種熱源，如煙道氣、煤燃?xì)?，也可以用蒸氣或其他能源轉(zhuǎn)換的熱空氣。

(2)烘干機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，投資低，所有的系統(tǒng)工藝參數(shù)全部經(jīng)測試校正，**性強(qiáng)。

(3)烘干機(jī)按氣源的溫度可進(jìn)行1800C的低濕慢速 煅燒，也可以3000C中速 煅燒，還可以5800C** 煅燒。

(4)烘干機(jī)能耗低，煅燒熱耗不大于35萬kcal/t ?石膏。

(5)可以生產(chǎn)干二水石膏也可以生產(chǎn)半水石膏，生產(chǎn)干二水石膏的風(fēng)溫只需1200C,*可以利用火力發(fā)電廠的低溫?zé)煔狻?





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• 詞條

  詞條說明

• 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備氣體流速的大小

  回轉(zhuǎn)窯設(shè)備氣體流速的大小，一方面影響對流傳熱系數(shù)，進(jìn)而影響傳熱速度，產(chǎn)量及熱量消耗。另一方面，則影響窯內(nèi)的飛灰生成量，進(jìn)而影響原料的消耗量。當(dāng)氣體流速過大時，雖然傳熱速度提高了，但氣體在窯內(nèi)的停留時間也相應(yīng)地減少了，其總體傳熱量被相應(yīng)地減少了，也由此而造成了出窯氣體溫度的升高，增加了熱耗。并且，過大的氣體流速，必然又會造成窯內(nèi)的飛灰量增多，因此，流速過大并不相宜。反之，氣體流速過小時，窯內(nèi)的產(chǎn)量

• 回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及工作原理

  回轉(zhuǎn)窯 的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾（筒體的**）進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。 由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從**向低端）移動，繼續(xù)完成其工

• 達(dá)嘉石灰窯設(shè)備：石灰石的粒度

  對石灰石的粒度要求，從煅燒的角度看，對CaCO3（碳酸鈣）加熱的目的，是除去顆粒中所含的CO2（二氧化碳）。由于CO2的分離是從石灰石的表面向其內(nèi)部緩慢地進(jìn)行的，這時，如果石灰石的顆粒過大，則傳熱分解過程便會很慢，CO2的分離就會需要過高的溫度來產(chǎn)生較高的分離壓力。同時，也會延長CO2的分離時間。 由于**生成的石灰石層內(nèi)具有多孔性和傳熱性能差等特點(diǎn)的存在，當(dāng)溫度達(dá)到1250～1350℃時，石灰

• 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備溫度火焰控制的措施

  火焰溫度在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運(yùn)行中是十分重要的，直接關(guān)系著回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)品質(zhì)量?；剞D(zhuǎn)窯窯皮是在火焰比較長的情況下形成的，這樣就可以使燒成帶的耐火磚的運(yùn)用周期得到保護(hù)。為了使之效果較好，我們所能夠采取的措施為： 回轉(zhuǎn)窯對于旋流空氣，我們可以把它從煤粉的輸送和空氣運(yùn)送的內(nèi)管運(yùn)到外管。在煤粉管的內(nèi)部側(cè)面會形成少部分的旋流，則陡峭的峰值溫度就會形成，而在煤粉管的外側(cè)會有旋流形成，強(qiáng)度比較均勻，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料的揮發(fā)分的