自動化必然是未來模具企業(yè)的發(fā)展趨勢,一套完整的模具自動化單元具備諸多優(yōu)勢: 1、減少人力成本 使用模具自動化單元后,機械手可以代替很多重復(fù)的人工勞動,并且所有的工作流程實現(xiàn)了統(tǒng)一的標準化。機床的操作不再依賴于*的專業(yè)高水準人員,免去了溝通與交流上的問題,減少了人力成本的支出。 2、生產(chǎn)效率的提升 模具自動化單元可以真正的實現(xiàn)工廠無紙化運作,簡化中間過程。專業(yè)裝夾系統(tǒng)減少了工件拆、裝時間,減少機床的待機時間,相比傳統(tǒng)加工可以增加30%以上的機床使用率。 3、生產(chǎn)的可靠性 模具自動化生產(chǎn)必須規(guī)范統(tǒng)一加工流程,所有的加工參數(shù)都需要進行標準化。模具自動化軟件使用編碼芯片來定義每個零件,管理并記錄每個加工步驟,不會出現(xiàn)加工混淆的情況,減少了人為誤差,使加工較加穩(wěn)定可靠。 模具自動化 4、靈活的計劃管理 加工的零件可以隨時從一臺機床更換到另外一臺機床,靈活應(yīng)對加工流程中急件的穿插,并且可保持高精度。模具自動化軟件會顯示所有的加工情況,可以非常方便的管理各個零件與各臺機床的加工狀態(tài),記錄與估算加工時間,模具自動化單元使繁雜的車間變得一目了然。 5、加工的可追溯性 所有的加工數(shù)據(jù)、程序、圖紙、加工信息全部記錄在數(shù)據(jù)庫中。每次加工前后都可以調(diào)閱查看,方便了車間管理人員對零件與加工流程的檢查分析,以及對進一步改進提供了可靠依據(jù)。直接從每個加工環(huán)節(jié)中獲得清晰明確的信息。 登陸益模精鉆官網(wǎng)查看更多模具自動化*產(chǎn)品信息。
詞條
詞條說明
為了提高工廠的競爭力,努力實現(xiàn)縮短制造周期,降低制造成本是所有模具制造廠商的目標。如今,傳統(tǒng)的“手工制?!币驯荒>咦詣踊瘮?shù)控設(shè)備替代,且越來越多的模具制造工廠開始關(guān)注并引入模具自動化生產(chǎn)系統(tǒng)與設(shè)備。 01 模具成本構(gòu)成 在模具成本的構(gòu)成中,模具制造時間所占的成本高達38%-61%。 02 傳統(tǒng)模具制造的效率--機床很大部分時間是閑置的 在傳統(tǒng)模具制造中,機床的實際利用率僅占50.0%,其余時間均為
自動化生產(chǎn)——提高社會勞動生產(chǎn)率的人類福音
自動化生產(chǎn)是采用自動化技術(shù)進行的生產(chǎn)。它為人類社會帶來較為深刻的影響,其中較為主要的是較大地提高了社會勞動生產(chǎn)率,增強了人類改造自然的能力。 根據(jù)自動化的程度,可分為半自動化生產(chǎn)和全自動化生產(chǎn)。前者是在生產(chǎn)過程中部分采用自動化技術(shù),部分由人工操作; 后者是生產(chǎn)的全過程的全部工序,包括上料、下料、包裝、運輸?shù)榷疾恍枰酥苯訁⒓硬僮鳎皇情g接地監(jiān)督機器工作。 自動化生產(chǎn)還可分: 一臺機器自動化的單機自
模具自動化助力國內(nèi)汽車供應(yīng)鏈打造**優(yōu)勢
目前,供應(yīng)鏈遷移是企業(yè)和媒體討論多、爭議也大的問題之一。疫情突然爆發(fā)導(dǎo)致了部分供應(yīng)鏈的中斷,零部件無法及時供給直接影響整車生產(chǎn),這導(dǎo)致即使消費者的購買需求開始恢復(fù),企業(yè)也不能及時滿足需求。對供應(yīng)鏈問題的爭議,很大程度上源于把多層次的各種復(fù)雜要素混為一談了?;蛘哒f,是因為沒有充分理清供應(yīng)鏈本身的作用、競爭力、建設(shè)難度、企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險與產(chǎn)業(yè)安全風(fēng)險之間的復(fù)雜關(guān)系造成的。 有人擔(dān)心,由于疫情暴露了供應(yīng)鏈集
模具自動化車間帶來汽車零部件行業(yè)標準化新態(tài)勢
汽車零部件作為汽車工業(yè)的基礎(chǔ),是支撐汽車工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的必要因素。特別是當(dāng)前汽車行業(yè)正在轟轟烈烈、如火如荼開展的自主開發(fā)與創(chuàng)新,較需要一個強大的零部件體系作支撐。 整車自主品 牌與技術(shù)創(chuàng)新需要零部件作基礎(chǔ),零部件的自主創(chuàng)新又對整車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生強大推動力,他們是相互影響、相互作用的,沒有整車的自主品 牌,強大零部件體系的研發(fā)創(chuàng)新能力難以迸發(fā),沒有強大零部件體系的支撐,自主品 牌的做大作強將難以為
公司名: 深圳益模精鉆機器人技術(shù)有限公司
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