顎式破碎機(jī)的故障分析以及排除方式分析DQ61

    顎式破碎機(jī)又稱(chēng)顎破,是對(duì)礦山、冶煉、建材、化工行業(yè)中抗壓強(qiáng)度小于320兆帕物料破碎的理想設(shè)備,在市場(chǎng)上深得用戶(hù)們的喜愛(ài)。顎式破碎機(jī)在使用的過(guò)程中可能會(huì)有一些故障,如得到及時(shí)有效的處理,會(huì)大大降低設(shè)備在作業(yè)中的停機(jī)時(shí)間,但如果得不到及時(shí)的處理,會(huì)給用戶(hù)帶來(lái)較大的損失,這里紅星機(jī)器為大家介紹了常見(jiàn)顎式破碎機(jī)的故障分析以及排除方式,這樣用戶(hù)在作業(yè)中可對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)、有效的處理,從而避免不必要的損失。
    
    故障現(xiàn)象
    
    設(shè)備的主機(jī)槽輪和動(dòng)顎可以正常運(yùn)轉(zhuǎn),但是破碎的工作停止。
    
    故障原因
    
    1、拉緊彈簧斷裂;2、拉桿斷裂;3、肘板斷裂或者脫落。
    
    排除方法
    
    1、更換新的拉緊彈簧;2、更換拉桿;3、更換肘板或是對(duì)其進(jìn)行重新安裝。
    
    故障現(xiàn)象
    
    設(shè)備的產(chǎn)量不能達(dá)到出廠(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)。
    
    故障原因
    
    1、被破碎物料的含水量或硬度大于說(shuō)明書(shū)的規(guī)定范圍;2、設(shè)備的排料口小于規(guī)定的極限值;3、顎板移位,導(dǎo)致齒**和齒**相對(duì);4、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的電壓過(guò)低。
    
    排除方法
    
    1、增加或者對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行更換;2、將設(shè)備的排料口調(diào)整到說(shuō)明書(shū)上規(guī)定的值,增加對(duì)物料進(jìn)行細(xì)碎的破碎機(jī);3、首先,檢查齒板齒距的尺寸,如不符合標(biāo)準(zhǔn)則需更換顎板,調(diào)整固定顎板和活動(dòng)顎板的相對(duì)位置,**齒**對(duì)齒根后,然后將其固定壓緊,防止位置移動(dòng);4、將作業(yè)場(chǎng)地的電壓調(diào)高,使其可滿(mǎn)足主機(jī)的重載要求。
    
    故障現(xiàn)象
    
    機(jī)架的后部產(chǎn)生敲擊聲。
    
    故障原因
    
    1、拉桿沒(méi)有擰緊,肘板撞擊動(dòng)顎和調(diào)整座的肘板墊;2、彈簧和彈簧座之間發(fā)生相互撞擊。
    
    排除方法
    
    1、對(duì)拉桿進(jìn)行加固;2、將彈簧座安裝到位,并且將拉桿螺母緊定到合適的位置。
    
    故障現(xiàn)象
    
    機(jī)架出現(xiàn)嚴(yán)重的跳動(dòng)
    
    故障原因
    
    1、主機(jī)的基礎(chǔ)不穩(wěn)定,并且沒(méi)有隔震的措施;2、飛、槽輪配重塊位置跑偏;3、地腳螺栓斷裂或松動(dòng)。
    
    排除方法
    
    1、對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行加固,添加墊枕木或橡皮;2、將飛槽輪的蓋板拆下,擰松飛、槽輪漲緊套螺栓,調(diào)正飛、槽輪配重塊的位置,然后對(duì)其進(jìn)行加緊、固定;3、對(duì)斷裂的螺栓進(jìn)行更換或?qū)ζ溥M(jìn)行緊固。
    
    以上是對(duì)作業(yè)顎式破碎機(jī)常見(jiàn)故障的分析和排除方式,用戶(hù)如需有更多的了解,可與紅星機(jī)器的**人員進(jìn)行聯(lián)系,我們將就用戶(hù)所提出的問(wèn)題為用戶(hù)做詳細(xì)、耐心的解答,從而為用戶(hù)排除故障,降低作業(yè)中設(shè)備的停機(jī)時(shí)間,為用戶(hù)帶來(lái)較高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
    
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    河南紅星機(jī)器廠(chǎng)專(zhuān)注于選礦設(shè)備 洗砂設(shè)備等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

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