1、使用鋒利的刀片來降低數(shù)控加工中心的切削力。機(jī)夾刀片分為涂層與非涂層刀片,非涂層刀片通常比涂層刀片要鋒利,因?yàn)榈镀绻繉?,就一定要進(jìn)行刃口的鈍化處理(ER處理).因?yàn)殇h利的刃口將影響涂層在刃口部位的粘結(jié)強(qiáng)度。 2、當(dāng)切深一定時(shí),使用小的刀尖圓弧半徑無疑可以降低切削力,特別是徑向切削力,而徑向切削力是使細(xì)長桿類刀具或工件產(chǎn)生振動(dòng)的主要因索。無論是撞削還是銑削。在相同的切削深度時(shí),刀尖圓弧半徑越大.細(xì)長刀桿發(fā)生振動(dòng)的傾向越大。 3、在切深可選擇時(shí).要避免切深等于刀尖圓弧半徑。 4、對(duì)于細(xì)長刀桿的銳刀的鍵削,或者細(xì)長軸的外圓車削,使用90。主偏角的刀具有利于消振。無論是外圓車刀車削細(xì)長軸,還是細(xì)長刀桿的鍵刀幢孔,總是90。,主偏角的刀具產(chǎn)生的徑向切削力較小.同時(shí)刀片刃口產(chǎn)生的軸向力較大。 5、對(duì)于細(xì)長桿的銑刀,圓刀片銑刀較有利于消振。銑刀與攪刀相反,主偏角越接近90。,徑向切削力越大幾刀桿振動(dòng)越大。所以數(shù)控銑床在模具深孔型腔的面銑削加工中,通常選用45。主偏角銑刀,如果切深小于I mm.常采用圓刀片銑刀或球刀。 6、數(shù)控加工中心使用細(xì)長桿立銑刀銑削深型腔時(shí)。常采用插銑方式。插銑就是刀具像鉆頭一樣軸向進(jìn)刀,當(dāng)銑削深的型腔時(shí).通常長桿的懸仲大于3倍的刀桿直徑.我們推薦使用軸向進(jìn)刀的插銑方式。但是立銑刀刀片刃口有一定寬度的徑向切削刃.刀具供應(yīng)商有技術(shù)資料證明該刀其在插銑時(shí)的較大吃刀寬度。 7、在薄壁工件的銑削加工中.發(fā)生振動(dòng)的原因完全來自于工件,這種工件被稱為箱式或者碗式零件(box like or bowl like shape workpiece)。由于振動(dòng)來自于工件本身.那么在處理這類零件的銑削加工時(shí),主要是以改善工件的夾持為主。 8、在內(nèi)孔鏜削時(shí),刀片刃形角越小越好.這樣副主偏角很大,副刃口與被加工面的顫動(dòng)接觸區(qū)小,顫動(dòng)很難轉(zhuǎn)為振動(dòng).副切削刃擠屑的機(jī)會(huì)也小。 9、若面銑刀采用疏齒不等距銑刀,則可減小銑削振動(dòng)。這里“齒”是指刀片。同樣直徑的面銑刀(比如100 mm )。如果它們的切削三要素相等,那么5個(gè)刀片的刀盤肯定比10個(gè)刀片的刀盤產(chǎn)生的銑削力小50%。 10、使用正前角和大后角的刀片.并配以輕快的斷屑槽。這樣的刀片在銼削或銑削中的切削楔人角較小,切削當(dāng)然輕快。 11、調(diào)整切削參數(shù)。調(diào)整切削參數(shù)只對(duì)切削振動(dòng)不嚴(yán)重的情況可能有效。一般的調(diào)整方法如下:降低刀具或者工件的回轉(zhuǎn)速度,減小切深并提高刀具每轉(zhuǎn)或者銑刀辱齒走刀量。在內(nèi)螺紋的車削過程中若產(chǎn)生振動(dòng),可將完成螺紋車削的進(jìn)刀步驟減少1一2刀。 12、合理安排走刀的工藝路徑。合理安排走刀的工藝路徑,對(duì)于銑削加工非常重要。銑削有順銑和逆銑之分.傳統(tǒng)的銑削理論中描述,使用逆銑有利于減少銑削振動(dòng),其實(shí)是指有利于抑制絲杠的間隙產(chǎn)生的振動(dòng)。如今的銑削設(shè)備大都安裝了滾珠或滾柱絲杠。所以逆銑消振的意義不大。無論是順銑還是逆銑.只要銑削力的方向與工件的夾持方向一致,就有利于消除彎板類零件的振動(dòng)。
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詞條說明
也許當(dāng)你經(jīng)過一家數(shù)控機(jī)床廠時(shí),看到技師們用手工在做鏟花的時(shí)候,你會(huì)禁不住地納悶道:“他們?cè)谧鍪裁矗克麄冋娴哪芸恐@種技術(shù)來改善目前這些經(jīng)過機(jī)器加工的表面嗎?”當(dāng)然,我知道其實(shí)你想問的是,人難道比機(jī)器還厲害嗎? 回答是否定的。對(duì)于機(jī)器來說,畫一條直線是輕而易舉的事情,但是人想在沒有輔助工具幫助的情況下畫一條直線就很困難。也就是說,人類很難跟機(jī)器在加工領(lǐng)域抗衡。但是,機(jī)器也有它的缺陷,因?yàn)闄C(jī)械的加工
鉆攻中心在我們實(shí)際的應(yīng)用中發(fā)揮的作用是很大的,在我們進(jìn)行鉆攻中心的使用中,鉆攻中心的應(yīng)用要求有哪些呢,首先應(yīng)就是鉆攻中心的**大優(yōu)勢(shì) :如何進(jìn)行螺紋的加工。 傳統(tǒng)的外螺紋在數(shù)控鉆攻中心加工主要采用螺紋車刀、板牙等工具完成,工作時(shí)需多次走刀才能切出螺紋輪廓,生產(chǎn)效率低。內(nèi)螺紋則主要采用絲錐完成,螺紋精度難以保證。同時(shí),對(duì)于不允許有過渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)的螺紋,采用以上傳統(tǒng)車削方法或絲錐、板牙很難加工。
CNC鉆攻中心近些年在銷售市場(chǎng)上非常的受歡迎,CNC鉆攻中心都是歸屬于立式數(shù)控加工中心的一種,它與一般立式數(shù)控加工中心的差別就是說數(shù)控刀不一樣,CNC鉆攻中心選用的飛蝶式的數(shù)控刀,而傳統(tǒng)式立式數(shù)控加工中心選用的圓盤型機(jī)械臂數(shù)控刀或是斗笠式數(shù)控刀,近年來因?yàn)橹悄軝C(jī)及電子設(shè)備的普及化,增加了銷售市場(chǎng)對(duì)CNC鉆攻中心的要求,而銷售市場(chǎng)上CNC鉆攻中心廣泛都運(yùn)用于手機(jī)上附近及有關(guān)商品的生產(chǎn)加工,西爾普來
使用CNC加工中心進(jìn)行零部件加工,其加工精度是客戶主要關(guān)心的問題。CNC加工中心的加工精度是指生產(chǎn)產(chǎn)品的精度程度,在機(jī)械加工行業(yè),加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)零件加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級(jí)衡量,等級(jí)值越小,其精度越高。加工誤差用數(shù)值表示,數(shù)值越大,其誤差也就越大。通??梢岳斫鉃槠浼庸ぞ雀撸庸ふ`差同時(shí)就小。 使用數(shù)控加工中心進(jìn)行零部件加工的公差等級(jí)從IT01,IT0,IT1,IT
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