固而美精密鈑金與您分享—如何學(xué)習(xí)數(shù)控沖床

時(shí)間：2016-03-24作者：山東固而美金屬制品有限公司瀏覽：156

	數(shù)控沖床零件程序編制一般包括如下五個(gè)方面：分析零件圖紙、對(duì)零件進(jìn)行工藝分析及處理、對(duì)零件進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、編寫零件加工程序清單，對(duì)程序進(jìn)行調(diào)試與修改并較終確定。


	
1．分析零件圖紙：
任何一個(gè)零件無(wú)論怎樣加工，首先應(yīng)對(duì)其零件圖進(jìn)行分析。全面了解被加工零件的幾何形狀、尺寸大小、零件材料及熱處理情況，為工藝處理做好準(zhǔn)備。
2．工藝分析與處理：
工藝分析就是編制零件的加工工藝，包括毛坯選擇、工裝夾具選擇、刀具選擇以及熱處理的安排等。對(duì)于數(shù)控加工還有選擇工件坐標(biāo)原點(diǎn)、確定加工中的換刀點(diǎn)以及走刀路線的確定等。
a.確定加工方案：首先選擇使用的數(shù)控轉(zhuǎn)塔床和工裝夾具，其次選擇加工刀具以及切削用量。
b.建立工件坐標(biāo)系：確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的正確關(guān)系，給刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的確定和加工中幾何尺寸的計(jì)算做準(zhǔn)備，同時(shí)應(yīng)考慮零件形位公差的要求。
c.確定加工中的對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)和加工中的刀具的起點(diǎn)一般為同一點(diǎn)。這一點(diǎn)在選擇上，首先要方面檢測(cè)和刀具軌跡的計(jì)算，其次要是換刀點(diǎn)與工件有一個(gè)安全的距離，卻不允許換刀時(shí)刀具與工件發(fā)生碰撞，最后還要注意換刀點(diǎn)與工件相距不可太大，造成過(guò)大的空行程，應(yīng)使刀具與工件保持一個(gè)安全合理的距離。注意不同的數(shù)控機(jī)床，其對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定也不盡相同。
d.選擇合理的走刀路線：走刀路線就是整個(gè)加工過(guò)程中，刀具相對(duì)工件的具體運(yùn)動(dòng)軌跡，包括快速運(yùn)動(dòng)的空行程和根據(jù)需要進(jìn)行的加工過(guò)程。選擇時(shí)首先應(yīng)確保加工零件的精度和表面質(zhì)量的要求，其次應(yīng)注意盡量減少走刀路線和空行程，提高生產(chǎn)效率，最后應(yīng)注意使計(jì)算簡(jiǎn)單、減少程序數(shù)目和編程工作量。
e.合理安排輔助功能：加工中應(yīng)根據(jù)需要合理安排一些輔助項(xiàng)目。如：切削液的啟停、主軸的速度變換、對(duì)重要加工尺寸安排停機(jī)檢測(cè)等。
3．?dāng)?shù)學(xué)處理：
所謂的數(shù)學(xué)處理，就是根據(jù)零件圖紙尺寸、已確定的走刀路線，計(jì)算數(shù)控編程時(shí)所需的數(shù)據(jù)。主要有各個(gè)基本點(diǎn)的計(jì)算、列表曲線的擬合、復(fù)雜的三維曲線或曲面的坐標(biāo)運(yùn)算等方面。
4．編制零件加工程序：
根據(jù)確定的走刀路線、計(jì)算完成的各個(gè)數(shù)據(jù)和已確定的切削用量，按照CNC系統(tǒng)的加工指令代碼和程序段格式，編寫零件加工程序清單。編寫過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格遵守編程說(shuō)明書的規(guī)定，編程方法一般有手動(dòng)編程和計(jì)算機(jī)輔助編程。單個(gè)小型零件可采用手動(dòng)編程，復(fù)雜大型零件應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助編程，以提高編程效率和質(zhì)量，減輕編程勞動(dòng)強(qiáng)度。
5．加工程序的調(diào)試與較終的確定：
加工程序編制完成后，應(yīng)將其輸入數(shù)控系統(tǒng)軟件的計(jì)算機(jī)中?？梢酝ㄟ^(guò)CNC控制菜單輸入，也可以運(yùn)用DOS中的編輯器進(jìn)行輸入。輸入完畢后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行語(yǔ)法檢測(cè)、示教演示、模擬加工等，最后進(jìn)行首件試加工且檢測(cè)無(wú)誤后，確定最后的加工程序。



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