養(yǎng)殖熱風爐的省心、省錢的特點

時間：2015-11-30

高爐熱風爐是煉鐵廠高爐主要配套的設備之一，一般一座高爐配3~4座熱風爐，他們的作用是為高爐持續(xù)不斷的提供1000度以上的高溫熱風，

　　按熱風爐內(nèi)部的蓄熱體分球式熱風爐(簡稱球爐)和采用格子磚的熱風爐，按燃燒方式可以分為**燃式，內(nèi)燃式，外燃式等幾種，提高熱風爐熱風溫度是高爐強化冶煉的關鍵技術。如何提高風溫，是業(yè)內(nèi)人士長期研究的方向。常用的辦法是混燒高熱值煤氣，或增加熱風爐格子磚的換熱面積，或改變格子磚的材質(zhì)、密度，或改變蓄熱體的形狀(如蓄熱球)，以及通過種種方法將煤氣和助燃空氣預熱。

　　現(xiàn)代熱風爐一般采用高爐煤氣加焦爐煤氣作燃料。在缺少高發(fā)熱量煤氣的條件下，采用預熱助燃空氣和煤氣的方法，也可提高風溫至 1200℃以上。

　　高風溫是現(xiàn)代高爐的重要技術特征。提高風溫是增加噴煤量、降低焦比、降低生產(chǎn)成本的主要技術措施。近幾年，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)高爐的熱風溫度逐年升高，2007年重點企業(yè)熱風溫度比上年提高25℃。特別是新建設的一批大高爐(大于2000立方米)熱風溫度均**過1200℃，達到****水平。如2002年后，首鋼技術改造或新建高爐的熱風溫度均實現(xiàn)**1200℃的目標。

　　熱風爐是為高爐加熱鼓風的設備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風溫可以通過提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風爐及送風管道結構、預熱煤氣和助燃空氣、改善熱風爐操作等技術措施來實現(xiàn)。理論研究和生產(chǎn)實踐表明，采用優(yōu)化的熱風爐結構、提高熱風爐熱效率、延長熱風爐壽命是提高風溫的有效途徑。

　　然而動輒幾百甚至上千萬的熱風爐讓許多中小型煉鐵廠望塵莫及，因此就讓許多可利用的能源白白地浪費掉了。不過，陶瓷熱風爐可以改變這種局面。本陶瓷熱風爐和和換熱器原理基本一樣。在煉鐵高爐煤氣，用熱風爐也預熱助燃空氣，助燃空氣溫度一般情況下可達到1100——1250度，陶瓷熱風爐可以達到此溫度。使用方法簡單，直接快捷，并使用壽命長，投資小，免人工操作，免機械操作，不漏氣，不堵塞，維修快捷。

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購買熱風循環(huán)烘干爐廠家哪里找？雙能熱風循環(huán)烘干爐價格
換熱式，主是使用使用耐高溫換熱器為**部件，此部件不能使用金屬材質(zhì)換熱器，只能使用耐高溫陶瓷換熱器，燃氣氣在燃燒室內(nèi)充分燃燒，燃燒后的熱空氣，經(jīng)過換熱器，把熱量換給新鮮的冷空氣，可使新鮮空氣溫度達到1000度以上。優(yōu)點：換熱溫度高，熱利用率高，體積小，熱風溫度穩(wěn)定,無切換機構多，壽命長，維修成本高，購置成本低。缺點：換熱溫度沒有蓄熱式高，出現(xiàn)較晚，未被普遍使用
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新型豬舍熱風爐的性能特點：節(jié)約煤炭——雙燃燒室熱風爐主燃燒室內(nèi)沒有充分燃燒的煤炭下落到副燃燒室內(nèi)，進行二次燃燒，從根本上提高了煤炭利用率。能有效控制上下限溫度——當棚內(nèi)溫度達到標準時只用副燃燒室可以有效控制爐膛溫度的上升。 **大爐膛——保溫效果較好，溫度較穩(wěn)定，熱損耗降至zui低。自動除塵——熱交換器內(nèi)自動清灰，一年整體清灰一次即可。智能控制——懶漢操作安全省心省勁。隨著產(chǎn)品的不斷完善