雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的智能之處

時間：2015-11-03作者：常州市凱瑞思機械有限公司瀏覽：172

隨著科技越來越發(fā)展，人們對于精確度的要求越來越高，所以在實踐生產(chǎn)中，對有些產(chǎn)品需要很高的干燥度，人們對于干燥器的要求也越來越高，越來越多的干燥器被發(fā)明生產(chǎn)出來，其中處于科技**的要屬雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機。那我們就來說說此類干燥機到底有什么**之處。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機集合了混合和真空干燥于一體的干燥機，通過將包裝容器內(nèi)的空氣抽空，來營造真空的環(huán)境，以減少了其他的污染，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，也可以使得產(chǎn)品表面不至于結(jié)塊，影響產(chǎn)品的物理性質(zhì)；不同區(qū)其他干燥機的地方，也在于雙錐回旋真空干燥機增加了混和這一技術(shù)，從而加快了產(chǎn)品中水分等濕分的蒸發(fā)，由于特殊刀片的使用，在混合過程中不斷地翻轉(zhuǎn)，可以使產(chǎn)品很快被粉碎；而且在干燥過程中，可以選擇變溫干燥和轉(zhuǎn)速，從而控制了干燥的溫度，干燥開始的時候，轉(zhuǎn)速比較慢，干燥溫度逐漸升高；進行的中期，轉(zhuǎn)速開始增加，溫度達到較大，到快結(jié)束的時候，轉(zhuǎn)速逐漸減小，溫度也有所下降，緩緩地降低到零度。提高了干燥的速率，節(jié)省了生產(chǎn)的時間。使得產(chǎn)熱量大于其他干燥機的兩倍，采用的是間接式的加熱方式，也防止了產(chǎn)品被細菌污染。以皮帶和鏈條進行聯(lián)接，保證了設(shè)備的運行可以很平穩(wěn)。用冷凍水進行冷凝，提高了溶劑的回收率，減少了對環(huán)境的污染。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機在行業(yè)內(nèi)處于良好地位，離不開技術(shù)人員的才能智慧和他們對產(chǎn)品的不懈追求，為在制藥、食品等行業(yè)做出了不小的貢獻。


常州市凱瑞思機械有限公司專注于干燥設(shè)備,混合設(shè)備,制粒設(shè)備,粉碎設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的市場前景

  社會在不斷的進步和發(fā)展，人們的生活水平和生活質(zhì)量都在隨之不斷地提高，隨之而來的，就要求經(jīng)濟和環(huán)境能夠?qū)崿F(xiàn)共同進步，以保證經(jīng)濟能夠持續(xù)快速穩(wěn)定地發(fā)展，因此，就要求在全民中樹立綠色環(huán)保意識，加強綠色環(huán)保產(chǎn)品的研發(fā)和使用。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是一種真空干燥器，是一種新型的綠色環(huán)保機械制造技術(shù)產(chǎn)品，其功能在各行各業(yè)都能夠得到廣泛的應(yīng)用，具有環(huán)保的特性，應(yīng)和了環(huán)保這個大的主題，未來的市場發(fā)展前景十分的廣闊。

• 雙錐真空干燥機容易產(chǎn)生的故障原因

  雙錐真空干燥機容易產(chǎn)生的故障原因 1.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，在密閉的夾層中通入熱能源，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由真空泵及時排出回收。在動力驅(qū)動下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，從而達到強化干燥的目的。 2.當真空度達到雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機物品要求時，應(yīng)先關(guān)閉真空閥，再關(guān)閉真空泵電源，待真空度小于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機物品要求時，再打開真空閥及真空泵電源

• 高效濕法制粒機工作原理及特點

  高效濕法制粒機工作原理及特點 將粉末投入高效濕法制粒機容器中混合均勻，從**部快速噴入液體黏合劑或融化液，同時物料被強力攪拌并被切割刀切碎。通常顆粒被卸料到整粒機中粉碎過大的結(jié)塊，然后送入流化床中烘干。 高效濕法制粒機特點： 1.制粒顆粒結(jié)實、滾圓，粒徑均勻。 2.實現(xiàn)混合、制粒一步完成。 3.濕法制粒機可自動出料。 4.能耗低，質(zhì)量高。 5.節(jié)約黏合劑使用量。 6.設(shè)備占地面積下，擺放容易。 7.

• 濕法制粒機的應(yīng)用和特性說明

  高效濕法制粒機的應(yīng)用和特性說明?高效濕法制粒機在固體制劑中常適用于需要增加粘合劑(如酒精、糊精等)進行混合才能成粒的藥品。濕法制粒機用以將濕潤的粉料研制成所需的顆粒，也可將塊狀的干料破壞到所需的顆粒。在濕法制粒的設(shè)備中，現(xiàn)以臥式高速混合制粒機為主。臥式高速混合制粒機其制粒的原理是混合及制粒兩道工序在同一容器中完結(jié)，選用下旋式拌和，拌和漿裝置在鍋底，并與鍋底構(gòu)成間隙。拌和葉面能保證物料磕碰渙散成半