原料藥雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的實(shí)用性

時(shí)間：2015-10-06作者：江蘇互幫干燥設(shè)備有限公司瀏覽：202

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)

　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)系統(tǒng)由主機(jī)、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)與控制系統(tǒng)等組成。以主機(jī)而言，由回轉(zhuǎn)筒體、真空抽氣管路、左右回轉(zhuǎn)軸、傳動裝置與機(jī)架等組成

　　1.2 工藝流程 在實(shí)際應(yīng)用過程中，由于各廠家生產(chǎn)原料藥特性不同，這就導(dǎo)致了其工藝流程也有所不同。目前，根據(jù)其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有二種典型的工藝流程，①：蒸汽加熱、不需要回收溶劑工藝流程；②：熱水加熱、溶劑回收工藝流程。

　　2.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的特點(diǎn)

　?。?）筒體不斷旋轉(zhuǎn)、物料加熱表面得以較新；

　?。?）間接加熱，不會被污染，符合GMP要求；

　　（3）熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上；

　　(4）筒體轉(zhuǎn)速可根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行無級調(diào)速或變頻調(diào)速（設(shè)定不同時(shí)間段所選用的不同筒體旋轉(zhuǎn)速度，縮短干燥時(shí)間）；

　　（5）恒溫控制，溫度可由數(shù)顯顯示；

　?。?）具備皮帶、鏈條兩級彈性聯(lián)接方式，因而運(yùn)行平穩(wěn)；

　?。?）特別設(shè)計(jì)的工裝，能確保左右回轉(zhuǎn)軸的良好同心；

　?。?）熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的美國技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭；

　　（9）當(dāng)需干燥粘性物料時(shí)，還可在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)特別設(shè)計(jì)“抄板”結(jié)構(gòu)或設(shè)置滾珠；

　　（10）加熱系統(tǒng)可有多種選擇，即熱媒介質(zhì)可在高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫?zé)崴腥芜x一種；

　?。?1）用戶可根據(jù)實(shí)際需要，選用金屬燒結(jié)網(wǎng)做過濾器，容易清洗，容易消毒滅菌，并配有用高純氮?dú)夥创档南到y(tǒng)，防止粉塵物料堵塞過濾網(wǎng)孔，確保真空暢通。

　　3.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在原料藥中的應(yīng)用

　　3.1應(yīng)用范圍

　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)主要用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的混合、干燥及需低溫干燥的物料（如：生物制品等）。其較適于以下幾方面要求的物料干燥： （1）要求殘留揮發(fā)物含量較低的物料；（2）需回收溶劑和有毒氣體的物料；（3）有強(qiáng)烈刺激、有毒性的物料；（4）不能承受高溫的熱敏性物料；（5）容易氧化、有危險(xiǎn)的物料；（6）對結(jié)晶形狀有要求的物料.

　　3.2 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在原料藥中的應(yīng)用 我國現(xiàn)有醫(yī)藥合資企業(yè)1700家，其中世界排名前10位的企業(yè)在中國均有合資企業(yè)，我國的醫(yī)藥行業(yè)早已融入了**競爭的行列?；瘜W(xué)原料藥近年在技術(shù)上有很大的突破，生產(chǎn)水平提高的速度相當(dāng)快，出口產(chǎn)品中，化學(xué)原料藥如：青霉素、維生素系列、碘胺系列以及一些藥物中間體占了絕大部分，而這些藥絕大部分都是用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥的。





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• 詞條

  詞條說明

• 沸騰干燥機(jī)的特點(diǎn)

  沸騰干燥機(jī)被廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、飼料、食品等多個(gè)范圍，是當(dāng)今使用較廣泛之一的干燥設(shè)備。 沸騰干燥機(jī)的工作特點(diǎn) 1、沸騰干燥機(jī)無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，可滿足GMP要求。 2、物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定。 3、干燥裝置機(jī)械傳動部件少，設(shè)備的投資費(fèi)用低廉，維修工作量較小。 4、傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)（或體積傳熱系數(shù)），生產(chǎn)

• 真空帶式干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

  真空帶式干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn) （1）產(chǎn)品干燥過程有一定程度的結(jié)晶，粉碎后粒料流動性好； （2）低溫干燥，并隨物系的不同可調(diào)（35℃——90℃）； （3）干燥溫度低、能耗低、無污染、連續(xù)生產(chǎn)、自動控制、滿足GMP要求； （4）進(jìn)料速度可準(zhǔn)確調(diào)整，即使在進(jìn)料量很小的情況下，布料裝置也能均勻布料； （5）自動制粒，真空狀態(tài)連續(xù)排出干顆粒至儲料桶內(nèi)，可在自動干燥過程中更換干顆粒儲料桶； （6）箱體內(nèi)各條傳送帶

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  在此基礎(chǔ)上，我們開發(fā)了SZG-A，它既可無級調(diào)速，又能進(jìn)行恒溫控制。 作為專業(yè)干燥設(shè)備制造廠，我們以每年百余臺服務(wù)于用戶，本廠產(chǎn)品從高溫導(dǎo)熱油為熱媒介質(zhì)、中溫蒸汽及低溫?zé)崴粦?yīng)俱全。干燥粘性物料時(shí)，本廠將在罐內(nèi)為您特別設(shè)計(jì)“抄板”機(jī)構(gòu)或設(shè)置滾珠。 原理： ● 在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓、蒸汽或?qū)嵊?)，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。 ● 在動力驅(qū)動下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)， 罐內(nèi)物料不斷地混

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