鋅晶礦烘干機(jī)的原理特性

時(shí)間：2015-03-26作者：常州市和正干燥設(shè)備有限公司瀏覽：225

在工業(yè)制備鋅或鋅化合物都以鋅精礦為主要原料。在鋅冶煉工藝中使用沸騰爐進(jìn)行焙燒，在焙燒之前需要將鋅精礦濕含量控制在7%以下。由于鋅精礦水分含量參差不齊，這就需要對(duì)鋅精礦進(jìn)行烘干脫水。常州市和正干燥設(shè)備有限公司對(duì)金屬硫化物精礦干燥工藝有深入了解，先后研發(fā)了硫化鋅精礦干燥機(jī)、銅精礦干燥設(shè)備、鎳精礦干燥器以及鉬精礦干燥設(shè)備，**了較好的干燥效果！國內(nèi)鋅精礦干燥主要是采用干燥窯進(jìn)行鋅精礦干燥烘干脫水！

　　鋅精礦回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備

　　回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)又稱為圓筒干燥機(jī)，屬于常規(guī)干燥設(shè)備。目前回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備主要用于石灰干燥以及磷石膏干燥生產(chǎn)中。鋅精礦干燥過程簡(jiǎn)單闡述：待干燥的鋅精礦從輸送設(shè)備（通常為皮帶輸送）從進(jìn)料口進(jìn)入干燥設(shè)備內(nèi)。鋅精礦與熱風(fēng)干燥干燥室內(nèi)進(jìn)行熱交換，水分被蒸發(fā)。鋅精礦回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)內(nèi)壁焊有抄板，其作用是將物料不斷抄起，提高與熱空氣接觸面積。干燥完成后，鋅精礦由輸送裝置送入振動(dòng)篩內(nèi)進(jìn)行篩分，篩分下的鋅精礦即為符合工藝要求的鋅精礦，可送入沸騰爐內(nèi)焙燒；大塊鋅精礦由斗式提升機(jī)送入粉碎裝置進(jìn)行破碎，再返回振動(dòng)篩內(nèi)篩分。

　　在進(jìn)行鋅精礦干燥的過程中，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為4.62r/min；鋅精礦在干燥室內(nèi)停留時(shí)間為20分鐘左右；抄板尺寸為800×220（mm），數(shù)量為55塊，焊接在干燥圓筒頭部與尾部的螺旋抄板角度分別為45°以及60°；進(jìn)風(fēng)溫度為800℃；出風(fēng)溫度為140℃；產(chǎn)量為34.4t/h。

　　鋅精礦烘干設(shè)備故障改造方法

　　據(jù)我公司了解，國內(nèi)鋅精礦干燥過程中主要的問題為兩個(gè)：產(chǎn)量較低、干燥過程中鋅精礦發(fā)生結(jié)塊。

　　如國內(nèi)某鋅精礦冶煉企業(yè)反映其車間的鋅精礦干燥設(shè)備產(chǎn)量沒有達(dá)到設(shè)備設(shè)計(jì)產(chǎn)量，尤其是雨季時(shí)產(chǎn)量較低。出現(xiàn)該問題主要是要從干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)角度解決。

　　1 抄板：當(dāng)抄板數(shù)量過多時(shí)，鋅精礦干燥窯轉(zhuǎn)速較慢，使得濕料不能較為均勻地分散在干燥窯內(nèi)。若鋅精礦初水分**過12%時(shí)較易發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象，較終找出干燥不完全。抄板的數(shù)量以及焊接角度可見上文。

　　2 干燥筒體轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速與物料運(yùn)動(dòng)是成正比的，過慢的轉(zhuǎn)速會(huì)延長(zhǎng)干燥時(shí)間，甚至造成過度干燥的局面。需要針對(duì)鋅精礦水分含量進(jìn)行鋅精礦干燥機(jī)轉(zhuǎn)速的設(shè)定。

　　3 干燥設(shè)備熱源：在鋅精礦干燥設(shè)備中主要是采用燃燒室提供熱源。該廠家燃燒室容積28m?左右，其煤氣噴嘴安置在據(jù)干燥窯水平中心線1.9m處。這樣的設(shè)計(jì)顯然是不合理的，燃燒室的容積過大，使得煤氣在其中逗留時(shí)間增長(zhǎng)，而火焰在進(jìn)入干燥窯的過程中受到了較大的阻力。此外燃燒室內(nèi)熱損失也較大，燃燒室內(nèi)的溫度達(dá)到1000℃（該鋅精礦干燥設(shè)備的窯尾溫度不到100℃）。以此可對(duì)該設(shè)備熱源進(jìn)行改造：將煤氣噴嘴向上移動(dòng)0.8m，爐膛容積也縮小至19m3，底部設(shè)計(jì)為傾斜面（目的是減少熱量損失以及火焰運(yùn)行阻力）。

　　鋅精礦烘干設(shè)備

　　在進(jìn)行鋅精礦干燥的過程中，干燥設(shè)備主要是采用回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備。如您希望了解更多回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)信息，或鋅精礦回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備CAD圖紙以及干燥技術(shù)方案，歡迎與我公司聯(lián)系。





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