電廠鍋爐送煤粉陶瓷貼片耐磨管道

時(shí)間：2020-02-14作者：滄州特力達(dá)耐磨管道設(shè)備制造有限公司瀏覽：16

滄州特力達(dá)耐磨管道設(shè)備制造有限公司位于中國管道裝備制造基地-鹽山，北靠京津、天津港，東臨205國道、黃驊港、西靠京滬、京廣高速公路，是專門生產(chǎn)耐磨管道,耐磨彎頭,陶瓷耐磨的專業(yè)生產(chǎn)廠家。公司堅(jiān)持以科技求發(fā)展，以質(zhì)量求生存的原則，為客戶提供*的產(chǎn)品及*的售后服務(wù)。主要從事氣力輸送系統(tǒng)工程與耐磨陶瓷復(fù)合鋼管的研究設(shè)計(jì)，制造與安裝調(diào)試的專業(yè)生產(chǎn)廠家.
　　1、耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于90％，顯微硬度HV1000－1800，因而具有較高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，**鎢鉆硬質(zhì)合金。2、耐腐蝕性陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機(jī)酸、**酸、**溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。3、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長期工作。4、易焊接：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可以通過焊接外層鋼管達(dá)到連接的目的。5、運(yùn)輸安裝方便：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較，相對重量輕，便于運(yùn)輸和安裝。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。陶瓷內(nèi)襯鋼管因其多種性能特別好而可用于熱電、鋼鐵、有色金屬、礦山、煤炭、化工、石化等行業(yè)的多種管道：1.要求高耐磨的管道：熱電廠煤和灰(渣)輸送管道，選礦廠尾礦和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。2.要求高耐腐蝕性的各種管道。3.熔融鋁液輸送管道。4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種道。同時(shí)陶瓷復(fù)合鋼管在火電廠，煤粉輸送、脫硫除塵系統(tǒng)都是靠風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力，風(fēng)機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)引起含塵二相粒子氣流與其發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，其中硬質(zhì)二相粒子對風(fēng)機(jī)葉輪片碰撞和相對運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致沖蝕磨損。長期以來火電企業(yè)一般采用耐磨堆焊、熱噴涂等傳統(tǒng)防磨方法，效果并不理想，而且會(huì)造成應(yīng)力集中。采用耐磨性能較好的陶瓷對葉輪進(jìn)行防磨是一個(gè)較優(yōu)的辦法，但是需要克服高速運(yùn)轉(zhuǎn)中陶瓷易脫落的難題，同時(shí)要確保陶瓷增加的重量不至于影響葉輪的啟動(dòng)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。滄州特力達(dá)管道設(shè)備制造有限公司經(jīng)過多年的研究和實(shí)踐，已完全具備風(fēng)機(jī)葉輪的防磨能力。我們可以在易磨損部位鑲嵌燕尾式耐磨陶瓷，同時(shí)提供動(dòng)靜平衡等一攬子解決方案。這種工藝制作的陶瓷耐磨葉輪,陶瓷與葉輪結(jié)合緊密,且耐磨陶瓷密度小,重量遠(yuǎn)**通常使用的鋼質(zhì)防磨襯板,葉輪總重量減輕,增加了風(fēng)機(jī)主軸承的使用壽命。陶瓷作為性能優(yōu)異的耐磨材料已經(jīng)贏得許多工程應(yīng)用的認(rèn)可，充分利用陶瓷的耐磨耐腐蝕性能，配以可靠的連接技術(shù)使陶瓷耐磨材料在較廣泛的領(lǐng)域中得以應(yīng)用。近年來新型鉻剛玉特種耐磨陶瓷在火電廠在煤粉輸送排粉風(fēng)機(jī)管道彎管中鑲貼，**成功，并實(shí)際應(yīng)用于全國幾十家火電廠，都**滿意的效果。目前，公司針對其主要方面的改進(jìn)提高，其耐磨層平均磨損量僅為0.1～0.2mm/年，如鑲貼片2～3mm耐磨層，設(shè)備的運(yùn)行壽命即可達(dá)十年以上。由于公司采用可靠的連接技術(shù)，用戶不必?fù)?dān)心耐磨層脫落的問題，該項(xiàng)技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量提高了一個(gè)較大的檔次，并提高了產(chǎn)品使用壽命，能夠較好地滿足用戶的質(zhì)量要求和需要。
　　陶瓷貼片耐磨彎頭，根據(jù)使用工礦必須綜合考慮防暴、防磨、防堵、防漏、防腐蝕、防雨等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，其中的要點(diǎn)是防磨損和防腐蝕，耐磨彎頭磨損特別嚴(yán)重，長期以來一直是檢修的重點(diǎn)部位，該管道系統(tǒng)的綜合性能，特別是耐磨性能，直接關(guān)系到整個(gè)電廠的運(yùn)營成本和經(jīng)濟(jì)效益，是新建電廠工程和檢修中必須重點(diǎn)考慮的問題。
　　針對以上情況，我們綜合以往各項(xiàng)研究成果，總結(jié)了歷年來煤粉管道耐磨彎頭在火電廠的使用情況，吸取****業(yè)的**經(jīng)驗(yàn)，，重點(diǎn)是綜合考慮管道的耐磨性能、耐高溫性能和防腐性能，并從施工的便利性、較低的制造成本以及比較簡單的制作工藝出發(fā)進(jìn)行綜合考慮，設(shè)計(jì)了一種主流耐磨型式的煤粉管道耐磨彎頭，供使用單位選擇使用。
　　陶瓷貼片式管道耐磨彎頭：型式基于兩個(gè)**《陶瓷貼片耐磨管件》（**號：ZL01265620.8）和《儲(chǔ)能焊接式陶瓷貼片耐磨管件》（**號：ZL03257897.0）
　　性能特點(diǎn)：近年來，在眾多同類產(chǎn)品性能的比較中，煤粉管道陶瓷貼片耐磨彎頭的耐磨性能一直居于**，而且我們成功的解決了瓷片脫落問題、復(fù)雜部位的陶瓷復(fù)合問題以及耐高溫問題，使粘貼法制造的陶瓷復(fù)合管道TC-G產(chǎn)品成為較好的送粉系統(tǒng)耐磨管道。
　　一．防脫落設(shè)計(jì)
　　1．陶瓷片。
　　耐磨陶瓷片的結(jié)構(gòu)型式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。
　　2．媒體層。
　　瓷片和鋼體之間采用耐高溫、高強(qiáng)度、低膨脹系數(shù)的無機(jī)膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結(jié)合媒體層，長期運(yùn)行在高溫干粉管道中仍然能夠保持良好的粘結(jié)性能，不發(fā)生分層現(xiàn)象。
　　3．焊接固定工藝。
　　工藝一：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。
　　工藝二：采用儲(chǔ)能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過**耐磨螺栓焊接在鋼體上面。
　　二．結(jié)構(gòu)形式
　　結(jié)構(gòu)一：（碳素鋼）+無機(jī)膠粘劑+陶瓷貼片+焊接鋼碗+帶扣瓷堵
　　結(jié)構(gòu)二：（碳素鋼）+無機(jī)膠粘劑+陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母
　　三．技術(shù)性能
　　1．耐磨陶瓷片（95型氧化鋁耐磨陶瓷）
　　基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能僅次于金剛石。
　　技術(shù)參數(shù)：1760℃高溫?zé)Y(jié)而成；國家*檢測部門檢測AL2O3含量為95.02%；洛氏硬度≥86（HRA）；抗拉強(qiáng)度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm；抗折強(qiáng)度≥370Mpa；耐高溫：1760℃。
　　2．結(jié)合媒體層（IV型無機(jī)膠粘合劑）
　　基本特征：高粘合力、高防水、耐高溫，基于國內(nèi)高科技研究成果研制。
　　技術(shù)參數(shù)：國家*檢測部門檢測膠粘接面抗拉強(qiáng)度≥24.2Mpa；260℃下抗拉強(qiáng)度≥18Mpa；膠粘接面剪切強(qiáng)度≥7.08Mpa；耐溫：-35～1250℃。
　　3．焊接鋼碗和螺栓（可焊接式防磨耐熱鋼）
　　基本特征：防磨、高焊接強(qiáng)度、耐高溫、良好的熱穩(wěn)定性。
　　技術(shù)參數(shù)：焊接面抗拉強(qiáng)度≥199Mpa；焊接面剪切強(qiáng)度≥32.2Mpa；耐高溫：1450℃。


滄州特力達(dá)耐磨管道設(shè)備制造有限公司專注于陶瓷耐磨管道,鑄鐵管道,**高分子聚乙烯管道等

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