防腐鋼管

時間：2019-03-08作者：河北恒泰管道瀏覽：23

防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學或電化學反應發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。根據(jù)我國統(tǒng)計數(shù)據(jù)，每年國內(nèi)的鋼管腐蝕直接經(jīng)濟損失2800多億。

當前**每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長鋼管的使用壽命，降低鋼管運行成本。
基本信息
中文名稱
防腐鋼管
分類
熱軋、冷、熱擴鋼管
用途
長距離輸水、石油、化工
優(yōu)點
自清潔功能
目錄
1鋼管分類
2內(nèi)壁防腐分類
3外壁防腐分類
4防腐標準
5用途
6優(yōu)點
鋼管分類
按制造工藝分類
(1)無縫鋼管的制造工藝可以分為:熱軋(擠壓)、冷軋(拔)、熱擴鋼管這基本的幾類。

(2)焊管按照制造工藝可以分為:直縫焊接鋼管、螺旋焊接鋼管、板卷對接焊鋼管、焊管熱擴鋼管。
形狀分類
鋼管按形狀可以分為:圓管、方形管、矩形管、八角形、六角形、D形、五角形等異形鋼管、 復雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。
按用途分類
鋼管按用途可分為:管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管等。
內(nèi)壁防腐分類
液體環(huán)氧涂料IPN8710防腐
一、組成

由脂肪族聚氨酯預聚物與環(huán)氧樹脂、**顏料、助劑、溶劑組成。**于食品、飲用水等所接觸的設(shè)備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。

二、性能

該漆為接技型互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩網(wǎng)絡(luò)能互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)作效應，涂膜無毒性，高固體、低粘度，是一種強附著、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料，且對鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20~120℃范圍內(nèi)。

三、技術(shù)指標:

1、干燥時間:表干30min 實干6-24h

2、柔韌性:1mm

3、耐沖擊性:50cm

4、附著力:1級

四、施工及貯存:

(1)涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以**涂刷質(zhì)量。

(2)涂料配比為:甲組分(基料)、乙組分(固化劑)=9kg漆:1kg固化劑(或按我廠告知的比例配比施工)。

(3)施工配比方法為:將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。

(4)此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。

(5)陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴重的部位，建議多道涂刷。

(6)產(chǎn)品應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。

(7)貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術(shù)指標，如達到指標要求，可繼續(xù)使用。
熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐
熔結(jié)環(huán)氧粉末又稱熱固性環(huán)氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經(jīng)預熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點。

熔結(jié)環(huán)氧粉末分類:

1)按使用方法可分為:管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內(nèi)外通用粉。管道外噴涂用粉又分為:單層粉、雙層粉、三層結(jié)構(gòu)防腐用粉。

2)按用途可分為:石油天然氣管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。

3)按固化條件可分為:**固化、普通固化兩種類型。**固化粉末的固化條件一般為230℃/0.5~2min，主要用于管道外噴涂或三層防腐結(jié)構(gòu)，由于固化時間短，生產(chǎn)**，適合流水線作業(yè);普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由于固化時間長，涂層流平好，適用于管道內(nèi)噴涂。

熔結(jié)環(huán)氧粉末的防腐方法:

主要有:靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法;這幾種噴涂方法都有一個共同特點，即噴涂之前需要將工件預熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應該能使涂膜繼續(xù)流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，較大限度減少孔隙，并在規(guī)定時間內(nèi)固化，最后用水冷卻終止固化過程。

內(nèi)壁防腐性能比較如下:

性能比較

熱熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層
原材料
無溶劑，食品級粉末，環(huán)保
液體環(huán)氧IPN8710
防腐工藝
熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反應，生成鋼塑合金層
附著力
機械篏合、化學鍵、擴散、靜電結(jié)合力
涂層厚度
300-500um
耐蝕性
耐腐蝕、**、耐沖擊
摩擦系數(shù)
0.0086
理論壽命
50年

環(huán)氧涂料
原材料
有刺激性異味，稀釋劑、固化劑組成等
防腐工藝
用噴槍冷噴到鋼管，固化時間長。
附著力
只**械嵌合力
涂層厚度
30-80um
耐蝕性
防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用
摩擦系數(shù)
0.012
理論壽命
3-5年

外壁防腐分類
2PE/3PE防腐和單層PE防腐
一、3PE防腐

管道三層PE防腐結(jié)構(gòu):**層環(huán)氧粉末(FBE>100um)，*二層膠粘劑(AD)170~250um,*三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。

管徑范圍Φ60~Φ1420

二、2PE防腐鋼管

管道二層PE防腐結(jié)構(gòu),**層膠粘劑(AD)，*二層聚乙烯(PE)，二種材料融為一體，各層厚度同三層PE相同

標準:SY/T0413-2002 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準

GB/T23257-2009 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準

三、單PE防腐鋼管

單層PE防腐鋼管是采用淋涂工藝(又稱幕簾法)，將中頻加熱后的鋼管進行旋轉(zhuǎn)，鋼管**層是裝有聚乙烯粉末的容器，通過淋涂撒在鋼管外壁表面形成聚乙烯涂層。執(zhí)行標準CJ/T120-2008給水涂塑復合鋼管
單層聚乙烯與三層聚乙烯的比較
單層聚乙烯與三層聚乙烯的比較
。
四、外3PE防腐與外單PE防腐性能比較

性能比較

外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧鋼管

外單聚乙烯內(nèi)環(huán)氧鋼管

外防腐層工藝

熔結(jié)纏繞，三層結(jié)構(gòu)

幕簾法，淋涂，單層

防腐結(jié)構(gòu)

底層環(huán)氧樹脂涂層，中間層是膠黏劑，外層高密度聚乙烯

單層聚乙烯，低密度聚乙烯

外防腐層厚度

2.5-4mm

1-1.5mm

附著力

較強

一般，不耐水煮

性能

耐腐蝕、**、耐沖擊

耐蝕性一般，不耐劃傷

缺陷

無

易出現(xiàn)針孔，外觀流平不均勻

折疊環(huán)氧煤瀝青防腐
一、組成:

該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產(chǎn)品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。

二、特性及用途:

該漆綜合了環(huán)氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，是一種**的防腐絕緣涂料，該產(chǎn)品有良好的耐化學藥品性、耐水性。

適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設(shè)備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設(shè)備的防腐。

折疊外套防腐
高密度聚乙烯外套防腐結(jié)構(gòu):在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有較高的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，可以保護鋼管在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和炭黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應遠離高熱源和火源，制成防腐鋼管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯外套管易開裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命。
防腐

環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。當前來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑**磷化液開發(fā)成功，**克服了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。
防腐標準
FBE環(huán)氧粉末防腐執(zhí)行SY/T0315-2005《鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》
2PE/3PE防腐執(zhí)行GB/T23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標準》
防腐表層除銹標準:鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-2008要求達Sa2 1/2級，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。
用途
防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無縫管等，在我國廣泛應用于長距離輸水、石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)，海洋輸水打樁等管道工程領(lǐng)域。
優(yōu)點
鋼管通過防腐除了提高了鋼管的使用壽命外，具體還表現(xiàn)在以下幾個方面:

1、結(jié)合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體;

2、外壁涂層達2.5mm以上，耐劃傷、耐磕碰;

3、內(nèi)壁摩阻系數(shù)小，0.0081-0.091，降低能耗;

4、內(nèi)壁達到地區(qū)衛(wèi)生標準;

5、內(nèi)壁光滑不易結(jié)垢，具有自清潔功能。


河北恒泰管道專注于3pe防腐鋼管,涂塑鋼管,聚氨酯保溫鋼管等

• 詞條

  詞條說明

• 防腐鋼管

  防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學或電化學反應發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。根據(jù)我國統(tǒng)計數(shù)據(jù)，每年國內(nèi)的鋼管腐蝕直接經(jīng)濟損失2800多億。 當前**每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長鋼管的使用壽命，降低鋼管運行成本。 基本信息 中文名稱 防腐鋼管 分類 熱軋、冷、熱擴鋼管 用途 長距離輸水、石油、化工 優(yōu)點 自清潔功能 目錄