瀝青乳化劑陽離子中裂瀝青乳化劑

時(shí)間：2018-08-10作者：封丘縣大洋化工材料有限公司瀏覽：261

對(duì)于瀝青我們應(yīng)該都非常的清楚，是交通、建筑工程中不可或缺的基建材料。但很多人對(duì)瀝青乳化劑可能就不太了解了，瀝青乳化劑是能用于瀝青乳化的表面活性劑。在加入很少量時(shí)就能使水的表面張力大幅度的降低，能明顯改變體系的界面性質(zhì)和狀態(tài)，從而產(chǎn)生潤(rùn)濕、乳化、起泡、洗滌、分散、抗靜電、潤(rùn)滑、加溶等一系列作用，以達(dá)到實(shí)際應(yīng)用的要求。下面我們就來看看瀝青乳化劑如何使用? 










瀝青乳化劑使用方法非常的簡(jiǎn)單，我們可以先來了解一下瀝青乳化劑的工作原理。不論何種類型的表面活性劑，在其分子中總是由非極性的、疏水親油的碳?xì)滏湶糠趾蜆O性的、疏油親水的基團(tuán)組成，這兩部分往往分處于表面活性劑分子的兩端，形成不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)。因此表面活性劑分子結(jié)構(gòu)的特征是一種既親油又親水的兩親分子，具有把油水兩相連接起來的作功能。表面活性劑在水中**過某一特定濃度時(shí)(臨界膠束濃度)，可通過疏水效應(yīng)締結(jié)成膠團(tuán)。乳化瀝青的較佳乳化劑用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于臨界膠束濃度。 




在水中加入瀝青乳化劑以后，乳化劑的親水基與水分子之間有很強(qiáng)的吸引力，乳化劑分子在液體表面上基本是無一定方向的，多處于平躺狀態(tài)。由于溶液中乳化劑的濃度由小變大，親油基的烴基部分，因憎水性排斥于水體系之外，產(chǎn)生疏水效應(yīng)。這樣就使乳化劑產(chǎn)生了一個(gè)方向性，水面上溶解的是親水基，水面較遠(yuǎn)方向?yàn)橛H油基，形成了乳化劑定向排列于界面上，使自由能趨于較小，保持了較穩(wěn)定位置。這樣乳化劑與空氣界面上形成了一層單分子膜。這種有規(guī)則的分子排列現(xiàn)象稱作分子定向排列或配位。這種單分子定向排列現(xiàn)象稱為單分子吸附膜。 




瀝青乳化劑分子在水溶液中定向排列的吸附現(xiàn)象，不僅在空氣和水相之間，也可發(fā)生在空氣以外的瀝青相中。這種吸附現(xiàn)象有物理吸附和化學(xué)吸附，以化學(xué)吸附為主，隨著親油基碳鏈長(zhǎng)度增加吸附速度加快，分子定向排列的吸附速度加快，最后水的表面形成單分子層，使水的表面張力下降。 




在乳化劑水溶液中加入過量的乳化劑，不僅可以形成單分子定向的吸附膜，而且能形成復(fù)雜的多層吸附膜和乳化劑分子集束，以盡量保持較小的自由能。如果瀝青液經(jīng)高速剪切成細(xì)小微粒(0.01mm-0.001mm)而均勻的分散在水中，溶入水中的乳化液分子會(huì)立即在瀝青微粒界面被吸附，從而產(chǎn)生新的吸附排列，親油基一段吸附于瀝青內(nèi)部，親水基一端吸附于水中，以鉗形固定于界面上，從而降低了瀝青與水的界面張力。當(dāng)吸附的乳化劑分子達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，在瀝青微粒表面形成一層被乳化劑分子包封的有一定機(jī)械強(qiáng)度的堅(jiān)固的分子薄膜，使瀝青微粒具有親水性，而均勻穩(wěn)定地分散在水中，形成乳化瀝青。 










瀝青乳液是一個(gè)多相分相體系，瀝青是以微粒形式均勻分散于水中的穩(wěn)定乳狀液，其穩(wěn)定度因乳化劑大大加強(qiáng)。其中瀝青為分散相，為不連續(xù)相或稱內(nèi)相;水為分散介質(zhì)，為連續(xù)相或稱外相，為水包油型乳化瀝青。也就是我們平時(shí)使用的乳化瀝青。瀝青乳化劑使用方法就是將瀝青乳化劑加入到水中就能發(fā)揮作用。但在使用的時(shí)候需要注意： 




乳化劑在乳化瀝青中起到重要作用，乳化瀝青就是粘稠瀝青加熱至流動(dòng)態(tài)，經(jīng)機(jī)械作用使之分散為微小液滴后，穩(wěn)定地分散在有乳化劑一穩(wěn)定劑的水溶液 中，形成 水包 油型的瀝青乳液，是一種均勻穩(wěn)定的分散體系，呈茶褐色，具有高度流動(dòng)性，其中瀝青約占總質(zhì)量的55%～70%[3] 。乳化劑的含量對(duì)瀝青能否均勻穩(wěn)定的分散于水中起著重要的作用。所以要注意瀝青乳化劑的用量。同時(shí)，在操作的時(shí)候也需要注意一些事項(xiàng)： 




消費(fèi)工藝： 




消費(fèi)前應(yīng)清洗設(shè)備，以防和原乳化瀝青反映;消費(fèi)開端時(shí)應(yīng)先開乳化劑溶液閥門，等乳化劑溶液從膠體磨中流出后，再開瀝青閥門;瀝青含量從35%向上逐步增長(zhǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)消費(fèi)進(jìn)程顯示膠體磨費(fèi)力或乳化瀝青中有絮狀團(tuán)塊，應(yīng)立刻減小瀝青用量。每一次消費(fèi)完后，必需先關(guān)瀝青閥門，后關(guān)乳化劑溶液閥門，沖洗30s左右，防止改性瀝青殘留在膠體磨中，影響下次消費(fèi)。**次消費(fèi)較佳消費(fèi)大批，控制在0.5噸以內(nèi)。 




取樣、實(shí)驗(yàn)： 




應(yīng)在不一同間、正常消費(fèi)狀況下從出料口處取樣，由于儲(chǔ)存罐中乳化瀝青能夠由不一同間的不同瀝青含量乳液混合在一同，因此不精確。作瀝青含量實(shí)驗(yàn)時(shí)，可用小容器取樣50g左右，在電爐上加熱蒸發(fā)5-10min，直至溫度到達(dá)160℃左右便可測(cè)定。留意這種辦法只能用于測(cè)定蒸發(fā)殘留瀝青含量，當(dāng)需求做三大目標(biāo)時(shí)，取樣應(yīng)為300-500g，確保蒸發(fā)殘留瀝青到達(dá)200g以上，加熱蒸發(fā)到160℃左右，堅(jiān)持30 min。 




樣品察看： 




樣品應(yīng)密封察看1天，較佳儲(chǔ)存在透亮密封容器內(nèi)，當(dāng)用飲料瓶?jī)?chǔ)存時(shí)應(yīng)清洗潔凈，假如乳化瀝青外部不結(jié)團(tuán)和沒有絮狀團(tuán)塊，這時(shí)可過1.18mm篩，留意過篩時(shí)應(yīng)將外表結(jié)皮取掉，篩余量滿足標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)求，解釋乳化成功





封丘縣大洋化工材料有限公司專注于導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)清洗,瀝青乳化劑,中裂瀝青乳化劑,慢裂快凝乳化劑,改性劑,陽離子瀝青乳化,道路瀝青乳化劑等, 歡迎致電 13462396858

• 詞條

  詞條說明

• 慢裂快凝乳化劑

  慢裂快凝乳化劑一、產(chǎn)品性能特點(diǎn)該乳化劑采用**工藝，科學(xué)配方合成，具有優(yōu)良的乳化性能。使用時(shí)經(jīng)過調(diào)酸后能很好的乳化膠乳改性乳化瀝青。在公路工程中，用于瀝青路面的改性稀漿封層和微表處。該瀝青乳化劑生產(chǎn)的乳化瀝青各項(xiàng)性能指標(biāo)符合JTG?F40-2004標(biāo)準(zhǔn)，具有破乳速度快、早期強(qiáng)度高、粘聚力大、開放交通時(shí)間快的特點(diǎn)。適用于活性不強(qiáng)的石料、可夜間，潮濕的天氣施工。二、主要技術(shù)指標(biāo)1.活性物含量

• 高溫導(dǎo)熱油的應(yīng)用范圍

  應(yīng)用范圍工業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用工業(yè)及裝置橡塑工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、人造皮革加工、薄膜加工。精細(xì)化工：農(nóng)藥中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成。油脂化工：脂肪酸蒸餾、油脂分解、蒸餾、濃縮、硝化?；w工業(yè)：聚合反應(yīng)、熔融紡紗、熱固、纖維整理。造紙工業(yè)：熱熔融機(jī)、波紋板加工機(jī)、干燥機(jī)。木材加工：復(fù)合板壓制、干燥機(jī)。電器加工：電線及電纜制造。能源工業(yè)：廢熱回收、太陽能利用、反應(yīng)堆取熱。食品工業(yè)：糧食干燥、食品

• 改性劑

  改性劑的用途和作用什么作用1、變形恢復(fù)作用高粘瀝青改性劑在高溫時(shí)投入瀝青混合料的拌和設(shè)備中，添加劑處于粘流態(tài)，通過潤(rùn)濕和浸潤(rùn)作用，改性劑均勻地包裹在礦料顆粒表面。當(dāng)溫度冷卻后，處于彈性狀態(tài)的礦料膠結(jié)的界面具有很高的剛度和強(qiáng)度。2、穩(wěn)定結(jié)構(gòu)作用高粘瀝青改性劑在拌和的過程中受高溫的作用軟化后，與瀝青和集料充分結(jié)合并填充嵌擠到級(jí)配骨架的空隙中，限制了礦料顆粒間的相對(duì)滑動(dòng)，加強(qiáng)了混合料之間的相互作用力，使

• 【中裂瀝青乳化劑】中裂瀝青乳化劑簡(jiǎn)介

  中裂瀝青乳化劑簡(jiǎn)介中裂型陽離子瀝青乳化劑又稱中裂瀝青乳化劑（802），是一種雙胺型中裂陽離子瀝青乳化劑。本產(chǎn)品對(duì)硬水不敏感，與任何基料都能很好結(jié)合。凍融穩(wěn)定性、貯存穩(wěn)定性好，可在較低的溫度下施工，在潮濕天氣也能較快地固化。首先將瀝青加入熔化加熱釜內(nèi)加熱熔化、脫水，除去雜質(zhì)后于135-140℃下備用。另將一定量的水加入乳化劑水溶液配置釜內(nèi)，加熱升溫至55-60℃，按比例加入乳化劑，攪拌均勻。將上述所