三效降膜蒸發(fā)器 單效或多效降膜蒸發(fā)器,適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮,具有傳熱效率高,物料受熱時間短等主要特點,所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。 中文名 三效降膜蒸發(fā)器 適用于 牛奶、葡萄糖、淀粉 特 點 傳熱效率高,物料受熱時間短 組 成 各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器 目錄 1 系統(tǒng)組成 2 降膜主要特點 3 規(guī)格型號 4 蒸發(fā)器的特點 系統(tǒng)組成 各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。 降膜主要特點 1.設(shè)備整個加I熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā),所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵,較具節(jié)能降耗,蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。 2.物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā),適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。 3.由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),料液加熱時間非常短,所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利,較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。 4.蒸發(fā)過程在真空作用下,既保證了物料的衛(wèi)生要求,同時保證了環(huán)保要求,同時大大降低了蒸發(fā)溫度,加上配置熱壓泵,部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合,既節(jié)約了生蒸汽,同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體,蒸汽迅速擴散,料液加熱溫和,所以適合熱敏性物料的濃縮。 5.設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),即形成汽液分離,同時在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離,料液整過程沒有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。 6.對于食品蒸發(fā)濃縮,設(shè)備可同時具備殺菌功能,物料先經(jīng)預熱,然后進入殺菌器,達到94度以上,維持24秒左右,即進入一效效體,物料迅速閃蒸,溫度瞬間下降。 7.設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng),實現(xiàn)就地清洗,整套設(shè)備操作方便,無死角。 8.設(shè)備連續(xù)進出料。 9.設(shè)備可配置自動化系統(tǒng),實現(xiàn)進料量自動控制,加熱溫度自動控制,出料濃度自動控制,清洗自動控制,還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。 規(guī)格型號 三效降膜蒸發(fā)器 BNJM03-XX XX-水份蒸發(fā)量L/h:3000、4000、5000、8000、10000、12000、15000、20000、25000、40000 節(jié)能蒸發(fā)器、蒸餾塔項目,其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽,把電能轉(zhuǎn)換成熱能,提高二次蒸汽的焓,被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進行加熱,以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能,從而可以不需要外部新鮮蒸汽,依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。通過PLC、單片機、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力馬達轉(zhuǎn)速,保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。 1)開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油,以后潤滑油3-4個月內(nèi)更換一次。 2)打開低封頭后,擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓,每四個月檢查刮板更換刮板。 3)每二個月打開底軸承,檢查底軸承磨損情況,必要時更換底軸承。 4)根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。 5)每一個月向機械密封腔加密封液一次,密封液為20#機械油。 蒸發(fā)器的特點 ① 蒸發(fā)水量可達0.5t/h~100t/h ② 正常運行時該系統(tǒng)只用電,蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h,其運行費用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。 ③ 是目前較節(jié)能的蒸發(fā)器,多為單效蒸發(fā),加熱溫差小,停留時間短,適于熱敏性物料。 ④ 結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。 ⑤ 設(shè)備通過PLC控制實現(xiàn)自動運行,能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運行。
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詞條說明
降膜蒸發(fā)器 降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內(nèi),在重力和真空誘導及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中,被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),從而實現(xiàn)多效操作,液相則由分離室排出。?[1]? 中文名 降膜蒸發(fā)器
閃蒸干燥機回收 ?閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備,特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時間僅為5-8秒,水分瞬間蒸發(fā),干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度,風速,風量,破碎的速度有很大關(guān)系。熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙,并螺旋狀上升,同時,物料由加料器定量加入塔內(nèi),并與熱空氣進行充分熱交換,較大較濕的物料在攪拌器作用下被機
制氧設(shè)備 制氧設(shè)備,顧名思義制造氣體氧氣的設(shè)備。目前制氧設(shè)備包括三方面,工業(yè)制氧設(shè)備,家用制氧設(shè)備,醫(yī)療醫(yī)用制氧設(shè)備。 中文名 制氧設(shè)備 即 是 制造氣體氧氣的設(shè)備 包 括 三方面 原 理 利用空氣分離技術(shù) 目錄 1 工業(yè)制氧設(shè)備 2 家用制氧設(shè)備 3 醫(yī)用制氧設(shè)備 工業(yè)制氧設(shè)備 工業(yè)制氧設(shè)備的原理是利用空氣分離技術(shù),首先將空氣以高密度壓縮再利用空氣中各成分的冷凝點的不同使之在一定的溫度下進行氣液
直線灌裝機? 直線式灌裝機是目前廣泛適用于食品、日化、醫(yī)藥、油脂等各行業(yè),可灌裝不同液體類產(chǎn)品的機器。 中文名 直線灌裝機 電機功率 0.5kw 220v 50Hz 整機尺寸 2600×1000×1650mm 機器凈重 200kg 灌裝范圍 1-100ml 裝 頭 數(shù) 2-10頭 目錄 1 技術(shù)參數(shù) 2 操作步驟 3 注意事項 技術(shù)參數(shù) 灌裝范圍: 1-100ml 裝 頭 數(shù): 2-1
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