滁州C40灌漿料介紹及用法

時間：2019-02-07作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：203

4.3防治的措施 
(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度**過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
&em電位或電流噪音的標(biāo)準(zhǔn)偏差（ａｖ或仍）可用來衡量腐蝕過程的強度。電位和電流噪音的標(biāo)準(zhǔn)偏差（田和ｍ）隨循環(huán)周期的變化圖，圖中箭頭指出中典型噪音波動對應(yīng)的循環(huán)周期。從圖２．６中可看出，電位嗓音的標(biāo)準(zhǔn)偏差呈現(xiàn)不規(guī)則變化，沒有明顯的變化趨勢。然而電流噪音的標(biāo)準(zhǔn)偏差呈現(xiàn)出明顯的增加趨勢。sp; ?（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹12或12.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和**顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。 


5、縫隙、夾層 
5.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 
5.2產(chǎn)生的原因 
(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土； 
(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； 
(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析； 
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 
5.3防治的措施 
（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實． 
（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用12或12.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理 
6、缺棱掉角 
6.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 
6.2產(chǎn)生的原因 
??(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； 
??(2)低溫施工過按設(shè)計要求的尺寸載剪碳纖維布,按一定比例配置、攪拌粘貼膠料,本試驗中所用粘貼膠與粘貼膠固化劑的比例為100:40。然后用毛刷均勻涂抹于所粘貼部位,在搭接、據(jù)角部位適當(dāng)多涂抹一些,隨即把裁剪好的碳纖維布粘貼在設(shè)計部位,然后用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲影響混凝土中鋼筋銹蝕的因素很多，理論上說凡是影響鋼筋電化學(xué)腐蝕反應(yīng)過程的因素都會對鋼筋的銹蝕產(chǎn)生影響，這些因素主要有：擴(kuò)散的影響。鋼筋表面的孔隙液中溶解氧的含量是影響陰極反應(yīng)的主要因素，而溶解氧的含量取決于外界2O在混凝土中的擴(kuò)散速度，擴(kuò)散速度越大，溶解氧含量越大。2O的擴(kuò)散主要受孔隙液的飽和度、水灰比和混凝土保護(hù)層等因素的影響。出碳纖維布外表面,以去除氣泡,使碳纖維布充分浸潤膠料。早拆除側(cè)面非承重模板； 

??(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉； 
??(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 
6.3防治措施 
?（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。 
?（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用12或12.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 
7、表面不平整 
7.1現(xiàn)象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 
7.2產(chǎn)生的原因 
??(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； 
??(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉； 
??(3)混凝土未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 
7.3防治措施 
??嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 
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