一.背景
1.客戶反映,其所生產(chǎn)的樣品上型號(hào)為2.2uF的電容存在短路問題,且PCBA樣品未進(jìn)行鎖螺絲工序,要求分析電容短路原因。
2.樣品外觀如上圖所示,圖中箭頭所指位置的電容短路。
二.實(shí)驗(yàn)方案
1.樣品外觀觀察---3D顯微鏡觀察
對(duì)客戶所送樣品進(jìn)行3D顯微鏡外觀觀察,結(jié)果如上圖所示。樣品周圍有錫珠殘留,樣品表面無明顯裂紋,且表面未發(fā)現(xiàn)撞擊痕跡,可初步排除 貼片時(shí)機(jī)械應(yīng)力原因。
2.清洗實(shí)驗(yàn)---電容清洗實(shí)驗(yàn)
1)清洗前測試電容阻值:十幾歐,短路;清洗后測試電容阻值:十幾歐,短路;
2)通過清洗實(shí)驗(yàn)洗去殘留助焊劑/錫珠,發(fā)現(xiàn)清洗前后電容阻值變化不大,依然存在短路現(xiàn)象,故可初步排除電容兩焊點(diǎn)間助焊劑/錫珠過多造成電容短路原因。
3.NG樣品切片分析
對(duì)C335電容切片觀察,如上圖所示。發(fā)現(xiàn)電容右下角位置存在開裂現(xiàn)象, 裂紋位置處于表層陶瓷。
三.結(jié)論
1.客戶送來的2pcs PCBA樣品上型號(hào)為2.2uF的電容存在短路問題, PCBA板上其他型號(hào)電容未存在短路現(xiàn)象;
2.通過3D顯微鏡外觀觀察,發(fā)現(xiàn)樣品表面無明顯裂紋,且未發(fā)現(xiàn)撞擊痕跡,可初步排除貼片時(shí)機(jī)械應(yīng)力原因;
3.通過清洗實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),電容清洗前后阻值變化不大,依然存在短路現(xiàn)象,故可初步排除電容兩焊點(diǎn)間助焊劑或錫珠過多造成電容短路原因;
4.通過切片實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),C339電容內(nèi)電極和表層陶瓷都存在裂紋,內(nèi)電極裂紋是造成電容短路的主要原因,C335電容表層陶瓷存在裂紋,且裂紋位置均處于電容下部端角;
5.分析推測: 1)電容原物料無法承受正常焊接時(shí)熱應(yīng)力或機(jī)械應(yīng)力,較終開裂;2)電容原物料存在細(xì)微裂紋,在焊接時(shí)裂紋擴(kuò)大。
四.改善建議
嚴(yán)格管控電容原物料的品質(zhì)。
詞條
詞條說明
優(yōu)爾鴻信成分分析|FTIR紅外光譜分析實(shí)驗(yàn)室資源
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