涼山PA6加纖5810F40-價(jià)格
HDPE回收利用
環(huán)管反應(yīng)器工藝 環(huán)管反應(yīng)器工藝的典型代表是Phillips公的Phillips工藝和INEOS公的Innovene S工藝。Phillips工藝以異丁烷為稀釋劑,采用鉻系催化劑,催化劑在使用前要進(jìn)行活化,活化后的催化劑粉末在保護(hù)下與高純度的異丁烷形成催化劑淤漿,然后進(jìn)入環(huán)管反應(yīng)器,原料單體經(jīng)過精制后,與、共聚單體一1進(jìn)行預(yù)混合然后注入環(huán)管反應(yīng)器,在催化劑的作用下生成聚。軸流泵保持反應(yīng)器內(nèi)物料的高速流動(dòng)和非常均勻地混合,反應(yīng)熱由夾套冷卻水均勻地撤出。本工藝生產(chǎn)MI范圍為0.15-100,密度0.936-0.972 g/cm3。環(huán)管反應(yīng)器工藝的特點(diǎn)是:設(shè)備較少,流程短,投資成本低;不產(chǎn)生蠟和齊聚物,不粘壁;粉料形狀好,易于輸送;反應(yīng)熱依靠反應(yīng)器夾套冷卻水取出,撤熱*, 方便;原料要求較高,需凈化;共聚單體采用;采用異丁烷作溶劑,易于脫出殘留溶劑。 其工藝流程為:新鮮的聚合級(jí)在干燥后將配制分子量調(diào)節(jié)劑氫,防凍劑和循環(huán)稀釋劑異丁烷混合后送入多環(huán)管連續(xù)流程反應(yīng)器中,并將催化劑補(bǔ)充異丁烷充入反應(yīng)器內(nèi)。反應(yīng)溫度為106.7℃,壓力為3.9MPa。聚合物和稀釋劑余漿借助軸流泵在6m/s的速度下通過環(huán)管反應(yīng)器。反應(yīng)器夾套中的水冷卻控制反應(yīng)溫度,聚合物固體由環(huán)管反應(yīng)器中豎式沉降口。從而使淤漿濃度可達(dá)到55%,轉(zhuǎn)化率為98%-99%。聚合物后去閃蒸將異丁烷及殘余單體到稀釋劑回收裝置中。其他固體聚合物與添加劑混合并造粒。 2、氣相聚:氣相聚(氣相流化床法)工藝典型代表為DOW化學(xué)公的univation技術(shù)和INNOS公的Innovene技術(shù)univation技術(shù)工藝采用低壓氣相流化床反應(yīng)器,采用Z-N催化劑及鉻系催化劑,凈化的原料注入反應(yīng)器,在催化劑貯作用下產(chǎn)生聚合反應(yīng),反應(yīng)在85~110℃,2.41 MPa 的條件下、下進(jìn)行,單程轉(zhuǎn)化率約為1% ~2% ,反應(yīng)熱的撤除主要通過循環(huán)物流的冷卻,生產(chǎn)產(chǎn)品MI范圍為0.01~150,密度范圍為0.915~0.970 g/cm3。氣相流化床聚合反應(yīng)工藝的特點(diǎn)是:操作壓力低,溫度低;可生產(chǎn)全密度聚;催化劑體系包括鈦系、鉻系;茂金屬催化劑;對(duì)原料純度要求高,所有原料均要精制;不需用溶劑,能耗低,維修和運(yùn)行*。生產(chǎn)工藝是:干燥的單體與一道加到反應(yīng)器中,原料加進(jìn)一個(gè)大循環(huán)蒸汽流回路,并通過氣體分配由進(jìn)入大型流化床反應(yīng)器的底部,根據(jù)設(shè)計(jì)反應(yīng)器原料有69.57%(含量為99.9%,0.1%為)、10.43%氫、7.56%和12.44%氮。這一原料氣組成生產(chǎn)出來額產(chǎn)品具有8g/10min的熔體指數(shù)和0.964g/cm3的密度。催化劑由和四氫呋喃為促進(jìn)劑的二氧化鎂混合物,助催化。催化劑以固態(tài)形式同一道從不痛反應(yīng)器部位進(jìn)入器內(nèi)。操作溫度為105℃,具體溫度根據(jù)產(chǎn)品牌號(hào)定。反應(yīng)器操作壓力為2.0MPa,反應(yīng)氣體從反應(yīng)的**部出旋風(fēng)分離器講含有固體物末的催化劑分離出來送回反應(yīng)器去。然后從旋風(fēng)分離器出來的氣體經(jīng)壓縮和循環(huán)冷卻器后循環(huán)至反應(yīng)器底部。反應(yīng)器排料通過一氣閘間歇地將產(chǎn)品顆粒送到料罐。進(jìn)入出料罐的部分氣體經(jīng)上部的緩沖罐、過濾器、氣體冷卻器、分離罐進(jìn)入壓縮機(jī)循環(huán)。聚合物從出料罐下部出來進(jìn)入吹洗罐及后處理中去。后處理包括向聚合物加入各種添加劑、熔融、造粒及包裝。 能夠耐受較高的溫度(200°C,392oF),·**的耐化學(xué)性以及對(duì)燃料和碳?xì)浠衔锍錾姆罎B透性,Vamac·用途:自動(dòng)點(diǎn)火和傳輸線纜的護(hù)套,汽車,鐵路和領(lǐng)域中的控制電纜和信電纜,低電壓應(yīng)用領(lǐng)域?! 【酆辖Y(jié)束后,冷卻、放空、放出聚合物漿料,室溫下?lián)]發(fā)掉大部分溶劑后,加熱至150℃,用空氣驅(qū)趕殘留的溶劑,得14.3g。經(jīng)分析,PFA的熔融粘度為2.55x10泊,PPVE含量為4.44wt%。PFA合成出來后,需進(jìn)行不端基的后處理工藝,把不端基轉(zhuǎn)化為端基,制備出高純度的PFA。
詞條
詞條說明
梧州EVA吹塑級(jí)150W-行情【應(yīng)用】用于擠出包裝薄膜,繩索,編織袋,漁網(wǎng),水管;注塑低檔日用品及外殼,非承載荷構(gòu)件,膠箱,周轉(zhuǎn)箱;擠出吹塑容器,中空制品,瓶子。 【注塑工藝】HDPE有數(shù)不清的應(yīng)用,范圍從可重復(fù)使用的薄壁飲料杯到5-gsl罐,消費(fèi)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的HDPE的1/5。注塑品級(jí)一般熔體指數(shù)5~10,有具有韌性較低流動(dòng)性品級(jí)和具有可加工性的較高流動(dòng)性品級(jí)。用途包括日用品和食品薄壁包裝物;有韌
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雅安EVA擠出級(jí)3095-市場(chǎng)報(bào)價(jià)分子量 較高的分子量較高的聚合物粘度,不過粘度也與所用的溫度和剪切速率有關(guān)。用流變或分子量測(cè)量對(duì)材料的分子量進(jìn)行表征。HDPE的品級(jí)一般具有的分子量范圍是40 000~300 000,重均分子量大致與熔融指數(shù)范圍相對(duì)應(yīng),即從100~ 0.029g/10min(230℃,2.16kg)。通常地,較高的Mw(較低的熔融指數(shù)MI)增強(qiáng)了熔體強(qiáng)度、較好韌性和ESCR,但
巴中EVA薄膜級(jí)UL00209CC5-廠家生產(chǎn)工藝 PE通常的生產(chǎn)是通過淤漿或氣相加工法,也有少數(shù)用溶液相加工生產(chǎn)。所有這些加工都是由單體、a-烯烴單體、催化劑體系(可能是不止一種化合物)和各種類型的烴類稀釋劑參與的放熱反應(yīng)。和一些催化劑用來控制分子量。淤漿反應(yīng)器一般為攪拌釜或是一種較常用的大型環(huán)形反應(yīng)器,在其中料漿可以循環(huán)攪拌。當(dāng)和共聚單體(根據(jù)需要)和催化劑一,形成聚 顆粒。除去稀釋劑后,聚
唐山XLPE護(hù)套料BF515-調(diào)價(jià)信息
唐山XLPE護(hù)套料BF515-調(diào)價(jià)信息GPPS簡(jiǎn)介 聚早在1930年由德國(guó)I.G.Farben公首**行工業(yè)化,1937年美國(guó)開始商業(yè)性生產(chǎn)。當(dāng)前,聚在熱塑性樹脂中,產(chǎn)量***四,居聚、聚氯和聚丙烯之后。上系列的樹脂品種已有30~40種,牌號(hào)近100種,品級(jí)400余種,產(chǎn)量1100萬(wàn)噸/年以上,而PS占65%左右。 由于聚的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,原料來源豐富,大部分和地區(qū)均有生產(chǎn)。 我國(guó)的聚主要有中石化
公司名: 東莞市龍炎塑膠原料有限公司
聯(lián)系人: 凡勇峰
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手 機(jī): 13556683130
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地 址: 廣東東莞常平鎮(zhèn)塑通路五街599號(hào)
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網(wǎng) 址: foreveradv.cn.b2b168.com
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