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時間：2024-10-12

HDPE回收利用
環(huán)管反應器工藝環(huán)管反應器工藝的典型代表是Phillips公的Phillips工藝和INEOS公的Innovene S工藝。Phillips工藝以異丁烷為稀釋劑，采用鉻系催化劑，催化劑在使用前要進行活化，活化后的催化劑粉末在保護下與高純度的異丁烷形成催化劑淤漿，然后進入環(huán)管反應器，原料單體經(jīng)過精制后，與、共聚單體一1進行預混合然后注入環(huán)管反應器，在催化劑的作用下生成聚。軸流泵保持反應器內(nèi)物料的高速流動和非常均勻地混合，反應熱由夾套冷卻水均勻地撤出。本工藝生產(chǎn)MI范圍為0.15-100，密度0.936-0.972 g/cm3。環(huán)管反應器工藝的特點是：設備較少，流程短，投資成本低；不產(chǎn)生蠟和齊聚物，不粘壁；粉料形狀好，易于輸送；反應熱依靠反應器夾套冷卻水取出，撤熱*，方便；原料要求較高，需凈化；共聚單體采用；采用異丁烷作溶劑，易于脫出殘留溶劑。其工藝流程為：新鮮的聚合級在干燥后將配制分子量調(diào)節(jié)劑氫，防凍劑和循環(huán)稀釋劑異丁烷混合后送入多環(huán)管連續(xù)流程反應器中，并將催化劑補充異丁烷充入反應器內(nèi)。反應溫度為106.7℃，壓力為3.9MPa。聚合物和稀釋劑余漿借助軸流泵在6m/s的速度下通過環(huán)管反應器。反應器夾套中的水冷卻控制反應溫度，聚合物固體由環(huán)管反應器中豎式沉降口。從而使淤漿濃度可達到55%，轉(zhuǎn)化率為98%-99%。聚合物后去閃蒸將異丁烷及殘余單體到稀釋劑回收裝置中。其他固體聚合物與添加劑混合并造粒。 2、氣相聚：氣相聚（氣相流化床法）工藝典型代表為DOW化學公的univation技術和INNOS公的Innovene技術univation技術工藝采用低壓氣相流化床反應器，采用Z-N催化劑及鉻系催化劑，凈化的原料注入反應器，在催化劑貯作用下產(chǎn)生聚合反應，反應在85～110℃，2.41 MPa 的條件下、下進行，單程轉(zhuǎn)化率約為1% ～2% ，反應熱的撤除主要通過循環(huán)物流的冷卻，生產(chǎn)產(chǎn)品MI范圍為0.01～150，密度范圍為0.915～0.970 g/cm3。氣相流化床聚合反應工藝的特點是：操作壓力低，溫度低；可生產(chǎn)全密度聚；催化劑體系包括鈦系、鉻系；茂金屬催化劑；對原料純度要求高，所有原料均要精制；不需用溶劑，能耗低，維修和運行*。生產(chǎn)工藝是：干燥的單體與一道加到反應器中，原料加進一個大循環(huán)蒸汽流回路，并通過氣體分配由進入大型流化床反應器的底部，根據(jù)設計反應器原料有69.57%（含量為99.9%，0.1%為）、10.43%氫、7.56%和12.44%氮。這一原料氣組成生產(chǎn)出來額產(chǎn)品具有8g/10min的熔體指數(shù)和0.964g/cm3的密度。催化劑由和四氫呋喃為促進劑的二氧化鎂混合物，助催化。催化劑以固態(tài)形式同一道從不痛反應器部位進入器內(nèi)。操作溫度為105℃，具體溫度根據(jù)產(chǎn)品牌號定。反應器操作壓力為2.0MPa，反應氣體從反應的**部出旋風分離器講含有固體物末的催化劑分離出來送回反應器去。然后從旋風分離器出來的氣體經(jīng)壓縮和循環(huán)冷卻器后循環(huán)至反應器底部。反應器排料通過一氣閘間歇地將產(chǎn)品顆粒送到料罐。進入出料罐的部分氣體經(jīng)上部的緩沖罐、過濾器、氣體冷卻器、分離罐進入壓縮機循環(huán)。聚合物從出料罐下部出來進入吹洗罐及后處理中去。后處理包括向聚合物加入各種添加劑、熔融、造粒及包裝。　　1970年產(chǎn)量為30Mt，除產(chǎn)量*猛增外，其特點是:①由單一的大品種通過共聚或共混改性，發(fā)展成系列品種，如聚氯除生產(chǎn)多種牌外，還發(fā)展了氯化聚氯，氯-醋酸共聚物，氯-偏共聚物，共混或接枝共聚改性的抗沖擊聚氯等。　　絲有兩類指標，可燃性指數(shù)GWFI和起燃性溫度GWIT，評價指標有所差異。4.發(fā)煙量高分子碳鏈長，時需要大量的氧氣，日常生活下的氧氣濃度很難支持樣品完全，而不完全產(chǎn)生大量對和有害的、苯類等令人窒息中有害。發(fā)煙量時將試樣在箱內(nèi)固定，用電加熱使試樣在箱內(nèi)產(chǎn)生煙霧，并測定穿過煙霧的平等光束的透光率變化，再計算比光密度，即單位面積試樣產(chǎn)生的煙擴散在單位容積煙箱單位光路長的煙密度。

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塑料ABS涂料塑料ABS涂料的性能特點如表3所列。表3塑料ABS涂料的性能特點項目 AP-1 塑料黑漆塑-1 清漆塑-1 各色磁漆金屬閃光漆彩色漆特性能常溫干燥、涂膜耐磨、防潮漆膜光亮，耐磨，附著力好漆膜顏色鮮艷，耐水、耐磨，附著力好漆膜光亮，耐磨，附著力好漆膜光亮，耐磨性好用途用于ABS、PS、PVC、HIPS 塑料涂裝用于ABS、PS塑料涂裝用于ABS、PS
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塑料ABS的性能和表面狀態(tài) 塑料ABS是由、丁二烯、所組成的三元共聚物。它具有熱塑性塑料的機械加工性、丁二烯的橡膠韌性、的耐化學腐蝕性。三者的含量配比可根據(jù)產(chǎn)品需要進行。塑料壓制成型后表面狀態(tài)對外觀有很大的影響。要求成型后的表面平整光滑，均勻一致，不應有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、點、氣泡和明顯的熔接線。塑料ABS表面預處理為了涂料在塑料表面的附著力和塑料外觀，涂裝前必須對塑料表面進行預處理。
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?ABS粘接問題根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑: 1.G-977:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢; 2. KD-833瞬間粘接劑，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡; 3. QN-505，雙組分膠，膠層，適合PC塑料大面積粘接或復合。但耐高溫性能較差; 4.QN-906:雙組分膠，耐高溫; 5.
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惠州EVA注塑級E156W-代理GPPS制法通用級聚,是以為單體經(jīng)過基聚合或離子型聚合制得的。生產(chǎn)有本體聚、溶液聚、懸浮聚和乳液聚等。工業(yè)化生產(chǎn)所采用的主要是懸浮聚和本體聚。 1.本體聚將單體送入預聚釜中,再加入少量添加劑和引發(fā)劑,于95~115℃下加熱攪拌進行預聚合,待轉(zhuǎn)化率達到20%~35%之后,再送入帶有攪拌器的塔式反應器內(nèi)進行連續(xù)聚合反應。聚合溫度逐段到170℃左右,以達到完全轉(zhuǎn)化。