橡膠小知識之橡膠發(fā)泡 橡膠發(fā)泡是一種現(xiàn)代工藝,主要通過物理或化學方式將橡膠進行發(fā)泡,從而得到橡膠發(fā)泡海綿。 物理發(fā)泡 通過機械或物理方式在乳液中形成氣泡,制造形態(tài)有多孔、泡狀或海綿樣。這種發(fā)泡方式不需要使用化學發(fā)泡劑,因此能夠生產(chǎn)出純凈無臭、環(huán)保無害的產(chǎn)品。但發(fā)泡效果受到溫度、水分、穩(wěn)定劑等因素的影響。 化學發(fā)泡 通過在橡膠中添加化學發(fā)泡劑來引起氣泡的形成,制造形態(tài)主要是泡狀或海綿樣?;瘜W發(fā)泡的原理是通過發(fā)泡劑引起發(fā)泡反應,產(chǎn)生氣體從而使乳液發(fā)生體積變化,形成泡沫?;瘜W發(fā)泡所需的化學發(fā)泡劑價格相對較高。 應用領域 橡膠發(fā)泡保溫棉在建筑領域被廣泛應用,可用于隔熱材料的制造,降低物的能源消耗,提高整體隔熱性能,并減少能量損失。此外,它在汽車行業(yè)中也有重要的用途,可以作為車輛隔熱材料,減少空調系統(tǒng)的負荷,同時用于減震墊片的制造,減少振動和沖擊對車輛的影響。具有發(fā)泡效果好、運行穩(wěn)定、經(jīng)久和使用范圍廣泛等特點。同時也被廣泛應用在各種乳膠手套廠、橡膠廠、乳膠制品廠等乳膠產(chǎn)品制造業(yè)中。 壽命與性能 橡膠發(fā)泡材料的壽命相對較短,通常在5-8年左右,因為其制作過程中需要添加各種化學物質,這些化學物質會隨著時間的推移而發(fā)生變化,導致材料老化退化。而乳膠的壽命相對較長,可以達到10年以上,因為其沒有添加化學物質,密度小,回彈性好。 總的來說,橡膠發(fā)泡是一種重要的工藝,通過物理或化學方式實現(xiàn),其產(chǎn)品具有廣泛的應用領域和多種優(yōu)勢。橡膠助劑在橡膠發(fā)泡過程中扮演著至關重要的角色。橡膠助劑是在生膠加工成橡膠制品過程中添加的,主要用于賦予橡膠制品使用性能、保證橡膠制品使用壽命、改善橡膠膠料加工性能的一系列精細化工產(chǎn)品的總稱。這些助劑通過與橡膠進行科學配比,能夠賦予橡膠制品高強度、高彈性、耐老化、耗、耐高溫、耐低溫等性能。 在橡膠發(fā)泡的過程中,橡膠助劑能夠優(yōu)化橡膠的物理和化學性質,改善其加工性能,提高產(chǎn)品質量。例如,橡膠助劑可以幫助控制發(fā)泡過程中的反應速度,使橡膠能夠形成均勻細膩的氣泡結構,從而提高橡膠制品的舒適度和性。此外,橡膠助劑還能提高橡膠的粘度和硬度,使其在加工過程中易于操作,并賦予終產(chǎn)品所需的形狀和性能。 關于橡膠發(fā)泡加工工藝過程中,硫化速度和發(fā)泡速度的平衡是控制關鍵:當發(fā)泡早于硫化時,大量氣體分解出來時,橡膠分子仍處于未交聯(lián)的自由狀態(tài),形成的氣孔在分解出來的氣體的猛烈地沖擊下孔壁塌陷或破裂,部分氣體由橡膠表面跑掉,造成發(fā)泡不足和表面不光滑,形成不均勻的大孔及表皮非常薄的制品;若硫化早于發(fā)泡時,當發(fā)泡劑開始分解產(chǎn)生氣體時,膠料已產(chǎn)生相當程度的交聯(lián),膠料薪度增大,發(fā)泡劑分解出來的氣體受硫化橡膠的束縛難以使橡膠起泡,發(fā)泡困難,造成發(fā)泡不足。其是所生產(chǎn)出來的海綿為厚表皮的小孔制品,發(fā)泡程度低、硬度高、彈性低。因此,適當調節(jié)硫化速度很重要,因它對海綿橡膠的密度(發(fā)泡倍率)、吸水率(開孔氣泡增加而吸水率增大)和表皮狀態(tài)是否良好有大影響。橡膠助劑的種類和用量對橡膠發(fā)泡的效果和終產(chǎn)品的性能具有重要影響。因此,在實際應用中,需要根據(jù)乳膠的種類、用途以及所需的性能特點來選擇合適的橡膠助劑,并嚴格控制其用量。 現(xiàn)以下橡膠助劑應用于橡膠發(fā)泡中:(包含乳膠手套、保溫板、密封條、乳膠床墊、乳膠枕、體育保護器材等) ZTC、ZDIBC、BZ、EZ、PZ、DPTT、ZBS、MZ、M等。 本期內容就到這里啦~ 下期內容精彩繼續(xù)~
蔚林新材料科技股份有限公司專注于橡膠助劑,**化工中間體等
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橡膠小知識之硫化過程中橡膠性能的變化硫化是橡膠工業(yè)生產(chǎn)加工的最后一個工藝過程。在這個過程中,橡膠發(fā)生了一系列化學反應,使線形高分子變成了三維立體網(wǎng)狀結構,從而獲得了寶貴的物理機械性能,成為有使用**的工程材料。所謂硫化,是指在加熱或輻射的條件下,膠料中的生膠和硫化劑發(fā)生化學反應,有線型結構的高分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結構的大分子,并使膠料的物理機械性能及其它性能隨之發(fā)生根本變化。在工業(yè)生產(chǎn)中,硫化交聯(lián)
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促進劑在丁腈橡膠中的使用方法? ??丁腈橡膠多用于制造油封、O形圈、燃油膠管等工業(yè)制品和汽車用橡膠部件。這些橡膠制品要求耐熱、耐壓縮變形 ,因此配合膠料一般采用低硫配合硫化體系。在高硫配合(硫黃1.5份)和低硫配合(硫 0.5份)中 ,各種促進劑單使用時的硫化曲線分別如圖 19、圖 20所示。高硫配合硫化體系使用促進劑TMTM(促進T S)時 ,配合膠料的耐焦燒性好且
橡膠的硫化方法種類橡膠制品多種多樣,硫化方法也很多,可按使用設備的種類、加熱介質的種類、硫化工藝方法等來分類。(一)室溫硫化法硫化在常溫常壓下進行。應用:1、膠粘劑;2、室溫硫化膠漿(二)冷硫化法多用于薄膜制品的浸漬硫化。此法硫化的產(chǎn)品老化性能差,目前很少使用。(三)熱硫化法1.直接硫化法(1)熱水硫化法(2)直接蒸汽硫化罐硫化法(3)熱空氣硫化2.間接硫化法3.加壓硫化法(1)壓力機硫化法(2)
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