韶關(guān)PP增強(qiáng)H533-35RGU-市場(chǎng)走向
HDPE回收利用
環(huán)管反應(yīng)器工藝 環(huán)管反應(yīng)器工藝的典型代表是Phillips公的Phillips工藝和INEOS公的Innovene S工藝。Phillips工藝以異丁烷為稀釋劑,采用鉻系催化劑,催化劑在使用前要進(jìn)行活化,活化后的催化劑粉末在保護(hù)下與高純度的異丁烷形成催化劑淤漿,然后進(jìn)入環(huán)管反應(yīng)器,原料單體經(jīng)過(guò)精制后,與、共聚單體一1進(jìn)行預(yù)混合然后注入環(huán)管反應(yīng)器,在催化劑的作用下生成聚。軸流泵保持反應(yīng)器內(nèi)物料的高速流動(dòng)和非常均勻地混合,反應(yīng)熱由夾套冷卻水均勻地撤出。本工藝生產(chǎn)MI范圍為0.15-100,密度0.936-0.972 g/cm3。環(huán)管反應(yīng)器工藝的特點(diǎn)是:設(shè)備較少,流程短,投資成本低;不產(chǎn)生蠟和齊聚物,不粘壁;粉料形狀好,易于輸送;反應(yīng)熱依靠反應(yīng)器夾套冷卻水取出,撤熱*, 方便;原料要求較高,需凈化;共聚單體采用;采用異丁烷作溶劑,易于脫出殘留溶劑。 其工藝流程為:新鮮的聚合級(jí)在干燥后將配制分子量調(diào)節(jié)劑氫,防凍劑和循環(huán)稀釋劑異丁烷混合后送入多環(huán)管連續(xù)流程反應(yīng)器中,并將催化劑補(bǔ)充異丁烷充入反應(yīng)器內(nèi)。反應(yīng)溫度為106.7℃,壓力為3.9MPa。聚合物和稀釋劑余漿借助軸流泵在6m/s的速度下通過(guò)環(huán)管反應(yīng)器。反應(yīng)器夾套中的水冷卻控制反應(yīng)溫度,聚合物固體由環(huán)管反應(yīng)器中豎式沉降口。從而使淤漿濃度可達(dá)到55%,轉(zhuǎn)化率為98%-99%。聚合物后去閃蒸將異丁烷及殘余單體到稀釋劑回收裝置中。其他固體聚合物與添加劑混合并造粒。 2、氣相聚:氣相聚(氣相流化床法)工藝典型代表為DOW化學(xué)公的univation技術(shù)和INNOS公的Innovene技術(shù)univation技術(shù)工藝采用低壓氣相流化床反應(yīng)器,采用Z-N催化劑及鉻系催化劑,凈化的原料注入反應(yīng)器,在催化劑貯作用下產(chǎn)生聚合反應(yīng),反應(yīng)在85~110℃,2.41 MPa 的條件下、下進(jìn)行,單程轉(zhuǎn)化率約為1% ~2% ,反應(yīng)熱的撤除主要通過(guò)循環(huán)物流的冷卻,生產(chǎn)產(chǎn)品MI范圍為0.01~150,密度范圍為0.915~0.970 g/cm3。氣相流化床聚合反應(yīng)工藝的特點(diǎn)是:操作壓力低,溫度低;可生產(chǎn)全密度聚;催化劑體系包括鈦系、鉻系;茂金屬催化劑;對(duì)原料純度要求高,所有原料均要精制;不需用溶劑,能耗低,維修和運(yùn)行*。生產(chǎn)工藝是:干燥的單體與一道加到反應(yīng)器中,原料加進(jìn)一個(gè)大循環(huán)蒸汽流回路,并通過(guò)氣體分配由進(jìn)入大型流化床反應(yīng)器的底部,根據(jù)設(shè)計(jì)反應(yīng)器原料有69.57%(含量為99.9%,0.1%為)、10.43%氫、7.56%和12.44%氮。這一原料氣組成生產(chǎn)出來(lái)額產(chǎn)品具有8g/10min的熔體指數(shù)和0.964g/cm3的密度。催化劑由和四氫呋喃為促進(jìn)劑的二氧化鎂混合物,助催化。催化劑以固態(tài)形式同一道從不痛反應(yīng)器部位進(jìn)入器內(nèi)。操作溫度為105℃,具體溫度根據(jù)產(chǎn)品牌號(hào)定。反應(yīng)器操作壓力為2.0MPa,反應(yīng)氣體從反應(yīng)的**部出旋風(fēng)分離器講含有固體物末的催化劑分離出來(lái)送回反應(yīng)器去。然后從旋風(fēng)分離器出來(lái)的氣體經(jīng)壓縮和循環(huán)冷卻器后循環(huán)至反應(yīng)器底部。反應(yīng)器排料通過(guò)一氣閘間歇地將產(chǎn)品顆粒送到料罐。進(jìn)入出料罐的部分氣體經(jīng)上部的緩沖罐、過(guò)濾器、氣體冷卻器、分離罐進(jìn)入壓縮機(jī)循環(huán)。聚合物從出料罐下部出來(lái)進(jìn)入吹洗罐及后處理中去。后處理包括向聚合物加入各種添加劑、熔融、造粒及包裝。 者天天困惑于員工的職業(yè)素養(yǎng)不高,部分原因是員工不信任者,在當(dāng)下的,員工都腸胃不好,消化不了**畫的餅。企業(yè)應(yīng)該將善待供應(yīng)商上升到企業(yè)理念中,逐漸員工尊重、互助、善良的優(yōu)良品質(zhì)。供應(yīng)商,采供雙方一起去解決困難,一起,這個(gè)比什么都重要?! √┛萍{POM擁有很多進(jìn)POM材料擁有品質(zhì),較重要是因?yàn)閮?yōu)質(zhì)品質(zhì)和良好后服務(wù),使得它在消費(fèi)者當(dāng)中有良好碑。無(wú)論是在大機(jī)械上面零部件,還是在日常生活中榨汁機(jī)外殼,再或者是我們衣服上小扣子和小拉鏈,POM已經(jīng)深入到我們生活中方方面面,并且也起著舉足輕重作。
詞條
詞條說(shuō)明
ABS發(fā)展前景 ABS是上世紀(jì)40年展起來(lái)的通用熱塑性工程塑料,是一個(gè)綜合力學(xué)性能十分的塑料品種,不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動(dòng)性,而且具有高韌性特點(diǎn),可以注塑、擠出或熱成型。 大部分汽車部件都是用注塑成型加工的,ABS樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)是抗沖性、隔音性、耐劃痕性,耐熱性較好,比PP較美觀,特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴(yán)格的部件。ABS樹(shù)脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的*三大樹(shù)脂。ABS樹(shù)脂可
ABS成型工藝 塑料ABS也可以說(shuō)是聚的改性,比HIPS有較高的抗沖擊強(qiáng)度和較好的機(jī)械強(qiáng)度,具有良好的加工性能,可以使用注塑機(jī)、擠出機(jī)等塑料成型設(shè)備進(jìn)行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱成型,還可以焊接、涂覆、電鍍和機(jī)械加工。ABS的吸水性比較高,加工前需進(jìn)行干燥處理,干燥溫度為70~85℃,干燥時(shí)間為2~6h;ABS制品在加工中*產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,如應(yīng)力太大,致使產(chǎn)品開(kāi)裂,應(yīng)進(jìn)行退火處理,把制
?ABS物料性能 綜合性能,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)性,電性能良好; 與372**玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理; 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、等級(jí)別; 流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn),比PMMA、PC等好,柔韌性好; 適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件。 折疊成型性能 無(wú)定形材料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80
上海PP改性8400-7001-廠家供貨分子量 較高的分子量較高的聚合物粘度,不過(guò)粘度也與所用的溫度和剪切速率有關(guān)。用流變或分子量測(cè)量對(duì)材料的分子量進(jìn)行表征。HDPE的品級(jí)一般具有的分子量范圍是40 000~300 000,重均分子量大致與熔融指數(shù)范圍相對(duì)應(yīng),即從100~ 0.029g/10min(230℃,2.16kg)。通常地,較高的Mw(較低的熔融指數(shù)MI)增強(qiáng)了熔體強(qiáng)度、較好韌性和ESC
公司名: 東莞市龍炎塑膠原料有限公司
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地 址: 廣東東莞常平鎮(zhèn)塑通路五街599號(hào)
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網(wǎng) 址: foreveradv.cn.b2b168.com
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