1. 高強灌漿料特點
自流性好:現(xiàn)場加水攪拌后直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),*振搗,早期強度增長快,澆后1-3天強度高達30Mpa以上,可以有效縮短工期;
微膨脹:灌漿料在粘結(jié)硬化過程中體積微膨脹,保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,并適當?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運行;
抗油滲:在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保;
耐久性:200萬次疲勞試驗,50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化;耐侯性好 -40℃~600℃長期安全使用;
低堿耐蝕:其生產(chǎn)嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
同時高強灌漿料具有無毒、無害、**化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染,自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優(yōu)點。
2. 主要型號及適用范圍
CGM-1(早強行):適用于電力、石化、冶金等大型設(shè)備基礎(chǔ)及異形設(shè)備的漿料、地腳螺栓錨固。
CGM-1(加固型):適用于栽埋鋼筋,建筑物小體積梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固。
CGM-2(普通型):適用于常規(guī)設(shè)備及非特殊要求的大型設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿。
CGM-2(加固型):適用于建筑物大體積梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固。
CGM-4(*流態(tài)):適用于灌漿厚度2mm≤δ≤30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳2次灌漿;混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間的縫隙灌漿。
3. 施工方法
1) 灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
2) 二次灌漿時,模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板*部標高應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。
3) 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時,模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不*過1000mm。
4) 水泥基灌漿材料拌和時,應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻,拌和地點宜靠近灌漿地點。
5) 地腳螺栓錨固灌漿:
⑴地腳螺栓成孔時,螺栓孔壁粗糙,應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時,可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗,可適當插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
6) 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿:
⑴灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕,灌漿前1h,清除積水。
⑵二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)進行灌漿,直到從另一側(cè)溢出為止,不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進行,并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時,視實際工程情況可分段施工,每段長度不應(yīng)*過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu),宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可采用灌漿助推器,助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角,如無法進行切邊處理的,應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
7) 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿:
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補,應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)清除所有碎石、粉塵或其它雜物,并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時,應(yīng)采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。
4. 施工養(yǎng)護措施
⑴灌漿時,日平均勻溫度不應(yīng)**5℃,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時,水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時,可噴灑養(yǎng)護劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不得少于7d。
⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工,工程對強度增長無特殊要求時,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)**5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
5. 高強灌漿料在某工程使用
某工程設(shè)計為項目展示中心??偨ㄖ娣e4800㎡,共三層,每層建筑面積1600㎡,結(jié)構(gòu)類型為鋼結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)使用樁基礎(chǔ)設(shè)柱下獨立承臺。
項目總建設(shè)時間為4個月,含基礎(chǔ)、主體、裝飾、園林等施工階段。由于工期緊迫在結(jié)構(gòu)選型時考慮工期因素,主體工程選用施工較快的鋼結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)工程施工順序為:樁基礎(chǔ)施工-承臺澆筑(螺栓預(yù)埋)- 螺母及墊片安裝-自流平細石混凝土灌漿-鋼柱吊裝。
如果使用普通自流平細石混凝土,其凝結(jié)硬化時間長,達到規(guī)范要求的可吊裝強度需要較長天時間,無法滿足工期要求。經(jīng)與設(shè)計溝通,將柱腳普通灌漿混凝土改為高強混凝土灌漿料,灌漿24小時后,便可進行鋼柱的吊裝。
詞條
詞條說明
環(huán)氧砂漿的別稱有環(huán)氧樹脂砂漿,和環(huán)氧膠泥雖然叫法不同但都是同一種產(chǎn)品。本品分為三個組分,分別為A B C三種材料。A料是用環(huán)氧樹脂經(jīng)過高溫乳化后將他可溶于水變成一種乳白色半透明狀的的液體,B料是固化劑,同A料的制作方法相同呈現(xiàn)一種咖啡色。C料就是我們常常用到的聚合物砂漿。也叫作高分子聚合物填料。環(huán)氧砂漿功能:通常情況下,環(huán)氧砂漿用來修補混凝土構(gòu)筑物的蜂窩麻面。也可進行水泥路面的修補。環(huán)氧砂漿的分類
一、防水砂漿施工存在的問題在高層建筑物外墻施工中,由于施工操作不當,而造成的防水砂漿層裂縫及龜裂、空鼓、脫落等質(zhì)量問題,歸納起來有以下幾個方面:1、沒有按規(guī)定進行分層抹灰,正常情況下,按照防水的要求,抹灰一般應(yīng)分5次進行。而施工單位為了搶進度,采用一遍成活的抹灰方法,一次抹灰的厚度過大。2、基層處理得不好,外架管孔洞眼沒有從內(nèi)到外分幾次堵塞好,砼墻柱及梁在裝模時所留下的穿墻螺栓孔沒有堵塞密實,不同
1、先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層,用**水溶液刷掉基層上的油污,并用清水及時將堿液沖凈,提**天將樓面泡水一天2、根據(jù)墻上的+1.0m水平控制線,往下量測出面層標高,并彈在墻上,再根據(jù)面層標高水平線,確定面層砂漿厚度,若發(fā)現(xiàn)地坪出現(xiàn)過?。?*50px)或過厚(**125px)的要進行調(diào)整,且調(diào)整好的標高在公共部位做好固定油漆標記,然后拉水平線開始抹灰餅(5×125p
高強無收縮灌漿料是一種用于加固混凝土結(jié)構(gòu)的材料,它具有高強度、無收縮、耐久性好等特點。這種材料通常由水泥、石英砂、高性能聚合物、添加劑等組成,可以通過混合、攪拌等工藝制成。高強無收縮灌漿料的主要作用是填充混凝土結(jié)構(gòu)中的空隙和裂縫,增強結(jié)構(gòu)的承載能力和抗震性能。它可以用于加固橋梁、隧道、地鐵、水利工程、建筑物等各種混凝土結(jié)構(gòu)。相比傳統(tǒng)的灌漿料,高強無收縮灌漿料具有以下優(yōu)點:1. 高強度:高強無收縮灌
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