軸承作為機(jī)械產(chǎn)品中**的重要部件,起著支承轉(zhuǎn)動軸的重要作用。根據(jù)軸承中摩擦性質(zhì)的不同,把軸承分為滾動摩擦軸承(簡稱滾動軸承)和滑動摩擦軸承(簡稱滑動軸承)。
兩類軸承在結(jié)構(gòu)上各有特點(diǎn),性能上各有利弊,選用時,要結(jié)合實際綜合考慮。以下對滾動軸承和滑動軸承的比性能進(jìn)行比較分析。
結(jié)構(gòu)與運(yùn)動方式比較
滾動軸承和滑動軸承較明顯的區(qū)別在于是否有滾動體。
滾動軸承:有滾動體(球,圓柱滾子,圓錐滾子,滾針),靠其轉(zhuǎn)動來支撐轉(zhuǎn)動軸,因而接觸部位是一個點(diǎn),滾動體越多,接觸點(diǎn)就越多。
滑動軸承:沒有滾動體,靠平滑的面來支撐轉(zhuǎn)動軸,因而接觸部位是一個面。
兩者結(jié)構(gòu)的不同決定了滾動軸承的運(yùn)動方式是滾動,滑動軸承的運(yùn)動方式是滑動,因而摩擦形勢上也就完全不相同。
承載能力比較
總體來看,由于滑動軸承的承壓面積大,其承載能力一般**滾動軸承,而且滾動軸承承受沖擊載荷的能力不高,但完全液體潤滑軸承由于潤滑油膜起到緩沖、吸振的作用,可承受較大的沖擊載荷。當(dāng)轉(zhuǎn)速較高時,滾動軸承中滾動體的離心力增大,要降低其承載能力(高速時易出現(xiàn)噪音)。對于動壓滑動軸承,其承載能力隨轉(zhuǎn)速增高而增大。
摩擦系數(shù)和起動摩擦阻力比較
一般工作條件下,滾動軸承的摩擦系數(shù)要**滑動軸承,且數(shù)值較穩(wěn)定。而滑動軸承的潤滑易受轉(zhuǎn)速、振動等外界因素的影響,摩擦系數(shù)變化范圍較大。
啟動時,由于滑動軸承尚未形成穩(wěn)定油膜,阻力要大于滾動軸承,但靜壓滑動軸承起動摩擦阻力和工作摩擦系數(shù)都很小。
適用工作轉(zhuǎn)速比較
滾動軸承由于受到滾動體離心力和軸承溫升的限制,轉(zhuǎn)速不能過高,一般適用于中、低速的工作狀態(tài)。不完全液體潤滑軸承由于軸承的發(fā)熱和磨損,工作轉(zhuǎn)速也不能太高。完全液體潤滑軸承的高速性能非常好,特別是當(dāng)靜壓滑動軸承采用空氣作潤滑劑時,其轉(zhuǎn)速可達(dá)100000r/min。
功率損失比較
由于滾動軸承摩擦系數(shù)小,其功率損失一般不大,要小于不完全液體潤滑軸承,但當(dāng)潤滑及安裝不當(dāng)時會劇增。完全液體潤滑軸承摩擦功率損失較低,但對于靜壓滑動軸承來說,由于有油泵功率損失,總的功率損失可能**動壓滑動軸承。
使用壽命比較
滾動軸承由于受到材料點(diǎn)蝕和疲勞的影響,一般設(shè)計年限為5~10年,或者大修期間進(jìn)行更換。不完全液體潤滑軸承的軸瓦磨損嚴(yán)重,需要定期更換。完全液體潤滑軸承的壽命理論上是無限的,實際上由于應(yīng)力循環(huán),特別是動壓滑動軸承,軸瓦材料可能出現(xiàn)疲勞破壞。
旋轉(zhuǎn)精度比較
滾動軸承由于徑向間隙小,旋轉(zhuǎn)精度一般較高。不完全液體潤滑軸承處于邊界潤滑或混合潤滑狀態(tài),運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定,且磨損較嚴(yán)重,精度較低。完全液體潤滑軸承由于油膜存在,緩沖吸振,精度較高。靜壓滑動軸承旋轉(zhuǎn)精度較高。
其他方面比較
● 滾動軸承使用油、脂或固體潤滑劑,用量很小,高速時用量較大,油質(zhì)的清潔度要求高,因此要求密封,但軸承更換方便,一般不需要修理軸頸。
● 對于滑動軸承,除不完全液體潤滑軸承外,潤滑劑一般為液體或氣體,用量很大,油質(zhì)清潔度要求也很高,軸承軸瓦需要經(jīng)常更換,有時還修復(fù)軸頸。
兩類軸承在結(jié)構(gòu)上各有特點(diǎn),性能上各有利弊,選用時,要結(jié)合實際綜合考慮。以下對滾動軸承和滑動軸承的比性能進(jìn)行比較分析。
詞條
詞條說明
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