貼片機拋料問題

時間：2023-03-20作者：深圳市億陽電子儀器有限公司瀏覽：159

   現(xiàn)電子產(chǎn)品智能化產(chǎn)品生產(chǎn)加工越來越多，電子智能產(chǎn)品離不開電路板貼裝生產(chǎn)線(即SMT生產(chǎn)線），在SMT生產(chǎn)中如何降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，是企業(yè)的重點解決問題之一，這與貼片機的拋料率有直接關(guān)系。所謂拋料是指貼片機從喂料器（即:Feeder）上吸起料而沒有貼到板子*位置上，也包括不能從喂料器上準確吸取元件?，F(xiàn)在的貼片機新機器拋料率是千分之幾到萬分之幾，拋料率較低。但設(shè)備用過幾年之后，隨著設(shè)備部分結(jié)構(gòu)磨損、氣路油污或堵塞等，造成拋料率急劇升高。拋料率升高造成企業(yè)生產(chǎn)效率降低、生產(chǎn)成本增加，重要的是影響產(chǎn)品質(zhì)量。




 分析以下關(guān)于貼片機拋料問題原因分析；僅供參考。

原因1:吸嘴問題

吸嘴安裝不正確;吸嘴磨損變形、開裂、錫膏或其它異物堵塞，造成吸料不正、吸不起料或吸起料后拋到拋料盒中或機器上。

對策:重新安裝吸嘴;更換或清潔吸嘴。




原因2:喂料器問題

喂料器步進設(shè)置不對、喂料器位置變形、喂料器進料機構(gòu)不良（齒輪內(nèi)卡元件;齒輪磨損、損壞;上料不對;元件蓋片不好;電氣不良等）造成料取不到或取料不良而拋料。

對策:喂料器重新設(shè)置、上料;清理喂料器平臺;校準或更換喂料器。




原因3:相機識別問題

相機表面不清潔、有雜物干擾;相機控制板及相連排線有問題;外界強光照射鏡頭;元件外觀參數(shù)設(shè)置不正確;取件位置設(shè)置不對等。

對策:清理相機鏡頭表面;更換損壞的控制板及排線;避免外界光源對器件成像的影響;重新測量元件尺寸;修改取料位置偏置值




原因4:真空回路有問題

外部供氣氣壓不足;真空管路不通暢、有異物或過多油污阻塞;氣管磨損、泄露;真空發(fā)生器有問題等。

對策:調(diào)整氣壓使氣壓達到設(shè)備規(guī)定要求;檢查、清理真空氣路是否堵塞并清理真空回路;更換磨損的氣管或損壞的真空發(fā)生器（檢查真空傳感器或控制板，也有可能壞）。




原因5: PCB Fiducial辨識問題

MARK點尺寸不對

MARK點坐標(biāo)不正確;

MARK點辨識時因光照折射程度不一致而誤判。

對策:重新測量MARK點尺寸;修改點坐標(biāo);調(diào)整MARK點受光辨識程度。




原因6:程序問題

所編程序中元器件參數(shù)設(shè)置不對，與來料實物尺寸等不符，造成識別通不過而丟棄。

對策:修改元器件參數(shù)，設(shè)定元件較佳參數(shù)。




原因7:來料問題

來料外觀一致性太差;元器件沾在料帶上，造成器件吸不起來;元器件表面平整性不好;器件引腳氧化等。

對策:加強來料檢驗;振動盤料，使元器件與料帶脫離。




原因8:位置問題

供料臺偏差;吸料不再中心位置;吸料高度不對。對策:校準料臺;修改吸料位置和高度。




原因9:貼片頭問題

貼片頭STAR軸零點不對;元器件角度旋轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)不到位;旋轉(zhuǎn)角度錯誤;Z軸底部感應(yīng)開關(guān)壞或不良。

對策:正確校準頭部STAR軸零點;維修或更換器件角度旋轉(zhuǎn)機構(gòu);清潔器件旋轉(zhuǎn)角度檢測測量裝置（光柵尺及鐳射頭等）﹔維修或更換⒉軸底部感應(yīng)開關(guān)。




原因10:伺服控制系統(tǒng)問題

伺服卡與相匹配的驅(qū)動電機動態(tài)特性變差，導(dǎo)致貼片頭不能準確、平穩(wěn)、快速到達*位置，在目標(biāo)位置附近產(chǎn)生振動，造成棄料。

對策:調(diào)整伺服卡與電機的動態(tài)特性或更換老化的伺服卡或驅(qū)動電機。








深圳市億陽電子儀器有限公司專注于SMT設(shè)備,真空回流焊,檢測設(shè)備等, 歡迎致電 13480759871

• 詞條

  詞條說明

• 貼片機貼裝工藝

  什么是貼片機貼裝工藝從SMT貼片機貼裝工藝從發(fā)展到目前為止，貼裝方式可以分成三種：手工方式、半自動方式以及全自動方式。?1、手工貼裝工藝 手工貼裝工藝主要是采用真空吸筆或鑷子將元器件拾取，將其放到PCB電路板上規(guī)定貼片位置。這種方式到目前為止還是有存在*，主要是應(yīng)用在對生產(chǎn)批量小或新產(chǎn)品開發(fā)，或者是個別特殊元件器不能在貼片機進行貼裝。手工貼裝的生產(chǎn)速度、效率、質(zhì)量低，2、半自動貼裝工藝

• SMT設(shè)備中的AOI檢測機主要作用

  ??SMT設(shè)備中的AOI檢測設(shè)備現(xiàn)已成為3C電子制造業(yè)重要檢測設(shè)備和質(zhì)量控制設(shè)備。AOI檢測機的原理：當(dāng)自動檢測時，AOI檢測設(shè)備機器通過高清CCD攝像頭自動掃PCBA產(chǎn)品，采集圖像，測試的檢測點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出目標(biāo)產(chǎn)品上的缺陷，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供維修人員修整和SMT工程人員改善工藝。AOI檢測設(shè)備的大致流程是相同

• 貼片機視覺系統(tǒng)

  貼片機視覺系統(tǒng)**貼片機普遍采用視覺對中系統(tǒng)。視覺對中系統(tǒng)運用數(shù)字圖像處理技術(shù)，當(dāng)貼片頭上的吸嘴吸取元件后，在移到貼片位置的過程中，由固定在貼片頭上的或固定在機身某個位置上的照相機獲取圖像，并且通過影像探測元件的光密度分布，這些光密度以數(shù)字形式再經(jīng)過照相機上許多細小精密的光敏元件組成的CCD光耦陣列，輸出0～255級的灰度值?；叶戎蹬c光密度成正比，灰度值越大，則數(shù)字化圖像越清晰。數(shù)字化信息經(jīng)存儲、

• 貼片機是什么？

  貼片機是什么？貼片機：又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統(tǒng)”（Surface Mount System），在生產(chǎn)線中，它配置在點膠機或絲網(wǎng)印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設(shè)備。分為手動和全自動兩種。概念：全自動貼片機是用來實現(xiàn)高速、**地全自動地貼放元器件的設(shè)備，是整個SMT生產(chǎn)中較關(guān)鍵、較復(fù)雜的設(shè)備。貼片機是SMT的生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，貼片機已從早期的低速機械貼