工業(yè)中的氫氣有哪些制取方式?

    一、以煤為原料制氫
    1、煤的焦化(或稱高溫干餾),煤在隔絕空氣條件下,在 900~1000℃制取焦碳,副產(chǎn)品為焦?fàn)t煤氣。焦?fàn)t煤氣組份中含氫氣 55~60%(體積)、甲烷23~27%一氧化碳5~8%等。每噸煤可得煤氣 300~350m3,作為城市煤氣,亦是制取氫氣的原料。
     2、煤的氣化,使煤在高溫常壓或加壓下,與水蒸汽或氧氣(空氣)等反應(yīng)轉(zhuǎn)化成氣體產(chǎn)物。氣體產(chǎn)物中氫氣的含量隨不同氣化方法而異。煤氣化制氫是一種具有我國特點(diǎn)的制氫方法。通常做法是將煤從地下挖出,破碎、分類后放到專門的設(shè)備中進(jìn)行上述反應(yīng)。
     3、也可以在地下進(jìn)行煤制氫,一般在煤礦的地表建成兩個(gè)井,一個(gè)進(jìn)氣,一個(gè)出含氫的混合氣。在地面上凈化,得到可用的氫。地下氣化技術(shù)具有煤資源利用率高及減少或避免地表環(huán)境破壞等優(yōu)點(diǎn)。
     二、天然氣制氫
    天然氣制氫的本質(zhì)是以甲烷中的碳取代水中的氫,碳起到化學(xué)試劑作用并為置換反應(yīng)提供熱。氫大部分來自于水,小部分來自天然氣本身。天然氣的主要成分是甲烷( CH4),本身就含有氫。和煤制氫相比,用天然氣制氫產(chǎn)量高、加工成本較低,排放的溫室氣體少,其中天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化是較普遍的制造氫氣方法。工業(yè)上甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化過程采用鎳做催化劑,操作溫度750~920℃,操作壓力 2.17~2.86MPa。較高的壓力可以改善過程效率。反應(yīng)是吸熱的,熱量通過燃燒室燃燒甲烷供給。甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化制得的合成氣,經(jīng)過高低溫變換反應(yīng)將一氧化碳轉(zhuǎn)化為二氧化碳和額外的氫氣。為了防止甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化過程析碳,反應(yīng)進(jìn)料中需采用過量的水蒸氣。較終氫氣的收率與采用的技術(shù)路線有關(guān)。
      三、重油部分氧化制造氫氣

    重油是煉油過程中的殘余物,可用來制造氫氣。重油部分氧化過程中碳?xì)浠衔锱c氧氣、水蒸氣反應(yīng)生成氫氣和二氧化碳。該過程在一定的壓力下進(jìn)行,可以采用催化劑,也可以不采用催化劑,這取決于所選原料與過程。催化部分氧化通常是以甲烷或石腦油為主的低碳烴為原料,而非催化部分氧化則以重油為原料,反應(yīng)溫度在 1150~1315℃。重油部分氧化制得的氫主要來自水蒸氣。

     四、水電解制造氫氣
    水電解制氫的本質(zhì)是以電能打開水中的氫和氧的結(jié)合鍵,較終生成氫氣和氧氣。這里的氫全部來自于水。水電解制造氫氣是成熟的制造氫氣的方法,已有80余年生產(chǎn)歷史。水電解制得的氫氣純度高,操作簡便,但需耗電。水電解制氫的效率一般在 75~ 85%,一般生產(chǎn)1m3氫氣和0.5m3氧氣的電耗為4~5kWh。根據(jù)熱力學(xué)原理,電解水制得1m3氫氣和0.5m3氧氣的較低電耗要2.95度電。所以有的發(fā)明家得到**此值的結(jié)果就不可信了。當(dāng)然,如果是電解水溶液,得到氫和另一種非氧的產(chǎn)物,其電耗另當(dāng)別論。
     五、分離回收副產(chǎn)氫氣
    電解食鹽水制**、煤煉焦炭、合成氨制化肥以及鋼鐵等多種行業(yè)均產(chǎn)生大量的氫氣副產(chǎn)品。如能采取適當(dāng)?shù)拇胧⑦@些氫氣分離回收,每年可得到上百億立方米的氫氣,替代數(shù)千萬噸汽油。
    深圳市亨達(dá)興工業(yè)氣體有限公司專注于氧氣,氬氣,氮?dú)獾?/p>

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