儲(chǔ)罐防腐工程施工方案。施工周期7天。質(zhì)保期兩年。 2、編制依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范
2.1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T 8923-2003 2.2《石油設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-2011 2.3《石油施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999
2.4《石油設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》 SH 3043-2003 2.5《石油工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序
現(xiàn)場(chǎng)除銹的儲(chǔ)罐表面手工及動(dòng)力工具除銹 報(bào)檢合格 涂裝醇酸底漆 報(bào)檢合格 涂裝面漆。 3.2除銹、防腐采用滑板、吊板施工方式(后附滑板、吊板專項(xiàng)施工方案)。 3.3防腐范圍
儲(chǔ)罐外表面:涂刷醇酸底漆兩道(開封五一油漆)(厚度大于70um) 涂刷白色醇酸磁漆面漆兩道(開封五一油漆)(厚度大于60um) 梯子欄桿表面:涂刷醇酸底漆兩道
涂刷黑色、黃色相間醇酸磁漆面漆兩道 3.4防腐材料要求
3.4.1 所有防腐材料必須有材料質(zhì)量證明書、合格證;根據(jù)業(yè)主要求試涂。 3.4.2不同廠家、不同品種的防腐材料不宜摻和使用;
3.4.3 防腐油漆和稀釋劑的貯存和施工過程中不得與酸、堿及水接觸。
3.4.4貯存防腐油漆的庫(kù)房應(yīng)有明顯嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志,并須配備*材和通風(fēng)良好。 3.4.5油漆開桶后,必須密封保存。
3.4.6 油漆材料到貨應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn),檢驗(yàn)合格后才能使用。 3.5表面處理及要求
3.5.1 機(jī)械除銹場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí) ,周圍無其它工種施工。
3.5.2機(jī)械除銹施工時(shí),應(yīng)采取妥善措施,盡量防止粉塵擴(kuò)散,并設(shè)置。
3.5.3除銹前應(yīng)將金屬表面的油脂、污垢清理干凈,除銹后用笤帚或破布將金屬表面的灰塵。 3.5.4金屬表面全部采用手動(dòng)、動(dòng)力工具除銹,先用人工將附著不牢固的舊漆膜鏟除,再用裝有鋼絲輪的向磨光機(jī)對(duì)表面進(jìn)行打磨,處理后的基面應(yīng)符合要求。
3.5.5金屬表面除銹后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)、確認(rèn),經(jīng)檢驗(yàn)人員檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。
3.5.6達(dá)到要求后的基面應(yīng)及時(shí)涂刷涂料,涂刷采用輥涂方式,底漆為醇酸底漆、面漆為白色醇酸磁漆。涂刷前應(yīng)對(duì)涂料進(jìn)行充分的攪拌,以避免涂料中的沉淀。前道涂料涂刷后應(yīng)待其凝固后再涂刷后道涂料,其間隔較短為5℃時(shí)48小時(shí),20℃時(shí)24小時(shí),30℃時(shí)12小時(shí)。 3.6涂漆施工
3.6.1 涂漆施工應(yīng)根據(jù)被涂截面的大小采用刷涂、輥涂或噴涂。 3.6.2刷涂或輥涂時(shí),層間縱橫交錯(cuò),每層往復(fù)進(jìn)行,涂勻?yàn)橹埂?3.6.4油漆配量與施工用的工具應(yīng)保持干凈,不得隨便混用。
3.6.5 雙組分油漆應(yīng)按比例要求配量,加入固化劑后必須充分?jǐn)嚢杈鶆?,熟?0~30分鐘后方可使用。 3.6.6 油漆配置好后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)用完。
3.6.7當(dāng)涂料粘度過大時(shí),可適量加入稀釋劑方能正常涂刷且不影響涂漆厚度為宜,稀釋劑用量不宜**過8%。
3.6.8 溫度**5℃或底材溫度**零點(diǎn)以上3℃或相對(duì)濕度大于85%時(shí)不宜施工。
3.6.9防腐材料必須在保質(zhì)期內(nèi)使用;對(duì)于不合格的材料應(yīng)及時(shí)更換,防腐施工期間材料生產(chǎn)廠方應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)。
3.6.10成品油漆到貨后,由業(yè)主、施工單位共同按批次、種類及數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收。
3.6.11所有焊縫在焊接合格前不允許涂刷防腐涂料,焊縫在施工現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后再除銹并按要求完成兩遍底漆的涂裝。
3.6.12在防腐作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置“禁止煙火”的標(biāo)志牌和油漆***。 3.6.13防腐的施工流向和施工順序(見防腐施工工藝流程圖)
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4、 質(zhì)量措施
4.1 防腐材料到貨后,應(yīng)由材料報(bào)驗(yàn)人員及時(shí)向業(yè)主報(bào)驗(yàn),待材料報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范及防腐涂料廠家提供的技術(shù)要求施工。
4.2 每道工序必須經(jīng)過共檢合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工,并填寫防腐施工自檢記錄。 4.3環(huán)境控制:防腐施工環(huán)境溫度宜為4~38℃,相對(duì)濕度要求在85%以下,確保鋼材表面溫度**露點(diǎn)3℃。如果環(huán)境條件達(dá)不到以上要求,停止油漆施工。
4.4油漆調(diào)配:油漆調(diào)配必須有專人負(fù)責(zé),按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例或在生產(chǎn)廠家代表的指導(dǎo)下進(jìn)行油漆的調(diào)配,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)格控制油漆的粘度,以便于噴涂施工。必要時(shí)加入適量稀釋劑或固化劑并充分?jǐn)嚢?。?wù)必將配套的涂料進(jìn)行混合使用,而且視現(xiàn)場(chǎng)工作量的情況調(diào)配油漆的用量,因?yàn)楣袒瘎?duì)濕氣比較敏感,一旦調(diào)配完畢如果只是部分地使用,剩余部分與空氣中的濕氣起反應(yīng)是油漆固化造成浪費(fèi)。 4.5 防腐漆的檢測(cè)要求
(1)底層和面層的層數(shù)和厚度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和油漆產(chǎn)品說明書的要求;防腐涂層厚度采用測(cè)厚儀檢測(cè)。
(2)底層和面層的漆膜,不得有咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和返銹等缺陷。 (3)漆膜外觀應(yīng)均勻、平整、飽滿和有光澤,面層顏色由業(yè)主和設(shè)計(jì)共同協(xié)商確定。 4.6 根據(jù)技術(shù)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,制定切實(shí)可行的質(zhì)量控制點(diǎn)計(jì)劃如表4.1。
詞條
詞條說明
周口拆除煙囪 工藝探討 80米煙囪防腐 叉作業(yè)拆架或起重作業(yè)時(shí)作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒區(qū)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)必須及時(shí)解決危及人身安全時(shí)必須停止作業(yè)?本涂料可以使用刷涂無氣噴涂和空氣輔助噴涂施工建議涂刷遍每遍厚度不**過μ每遍間隔小時(shí)待涂層表干后。拆除煙囪 合公司對(duì)施工工程的問題應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并協(xié)商解決力爭(zhēng)做到每道工序都要經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工在刷涂料
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